Подача - резец
Cтраница 3
Подача резца устанавливается путем включения сцепления зубчатых колес коробки подач. Набор различных сочетаний сцеплений зубчатых колес осуществляется путем переключения рычагов в соответствии с таблицей, имеющейся на лицевой стороне станка. На станках устаревшей конструкции, где отсутствует коробка подач, для того чтобы увязать скорость перемещения суппорта с частотой вращения шпинделя, применяют комплект подобранных сменных зубчатых колес. [31]
Подача резца касательная к окружности. Обработка всего профиля производится постепенно, начиная с одного конца Задний угол а образуется наклонной установкой резца на станке. [32]
 |
Схема для расчета основного времени при разных методах обработки. [33] |
Подача резца s 0 3 мм / об. Частота вращения заготовки п 60 об / мин. [34]
 |
Переносной труборез типа 2Т Техническая характеристика. [35] |
Подача резцов в продольном и поперечном направлениях выполняется автоматически. Для предварительной установки резцы подают вручную с помощью ключа-ручки. Трубу в корпусе станка закрепляют неподвижно. [36]
Подача резца по глубине зубьев осуществляется путем поворота направляющих резцовых салазок ( фиг. Ролик, закрепленный на направляющих резцовых салазок при поперечной подаче, перемещается по копиру, и резец воспроизводит форму зуба. Основные параметры нарезаемых колес на станке модели 192 приведены на фиг. [37]
Подача резца на глубину резания осуществляется либо перпендикулярно оси изделия при чистовой обработке, либо параллельно правому режущему лезвию резца при повороте резцедержателя на половину угла в плане при вершине резца при черновой обработке. При нарезании стандартных резьб станок настраивают с помощью коробки подач. Для нарезания точных и нестандартных резьб используют набор сменных зубчатых колес. Настройка станка на нарезание резьбы и заключается в обеспечении условия, при котором за один оборот шпинделя суппорт с резбовым резцом перемещается на величину, равную шагу нарезаемой резьбы. [38]
Подача резцов с каретками по пазам суппорта осуществляется при вращении суппорта ходовым винтом со звездочкой, которая при каждом обороте суппорта, наталкиваясь на неподвижный палец, повертывается на один зуб и сближает каретки с резцами. Резцы можно применять или оба отрезные, тогда получится плоский торец трубы, или один отрезной, а другой фасочный, тогда на торце трубы получится фаска. [39]
Подача резцов при подводе их к месту реза производится вручную при помощи рукоятки, а в процессе резания - автоматически, механизмами поперечной и продольной подачи резцов. [40]
Подача резцов, обеспечивающая разрезку труб, осуществляется автоматически, с помощью механизма передачи. Станок имеет небольшие габариты, что дает возможность применять его на любом производственном участке, где имеется магистраль сжатого воздуха. Станок может быть установлен и непосредственно в месте складирования труб, что позволяет полностью исключить транспортировку труб. Трубоотрезные станки с пневматическим роторным двигателем созданы двух типов. Автомат имеет следующие основные узлы: станину, резцовую головку, механизм зажима, механизм подачи, командно-распределительный механизм и упор. [41]
Подача резца осуществляется следующим образом. При нажатии кулачка на рычаг последний отклонится на некоторый угол. На тот же угол отклоняется и жестко связанная с рычагом вилка 16, которая, в свою очередь, тянет шпиндель назад. При движении шпинделя назад рычаг 14 разворачивается и толкает суппорт 13 к центру, тем самым осуществляя подачу резца. [42]
Подача резца вдоль коллекторных пластин за один оборот коллектора должна быть не более 0 1 мм. При снятии последнего слоя глубина резания в целях уменьшения продолжительности шлифовки не должна превышать 0 1 мм. [43]
Подачу резца на глубину резания треугольной резьбы выполняют различными способами. [44]
 |
Схема обтачивания конической поверхности путем поворота верхней части суппорта.| Схема обтачивания конических поверхностен с применением конусной линейки. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5