Подача - резиновая смесь
Cтраница 2
 |
К расчету профиля зубьев сердечника пресс-формы статора. 1 - номинальный профиль статора. 2 - номинальный профиль сердечника. [16] |
Западные производители изготавливают длинномерные статоры на специальных мощных литьевых станах ( фирмы Troester, Desma и др.) с экструд-ной ( шнековой) или плунжерной прямоточной подачей резиновой смеси в пресс-форму. В этой компоновке требуется относительно небольшое давление резиновой смеси, а вулканизация производится с помощью электронагревателей. [17]
На каландрах, перерабатывающих значительное количество резиновой смеси в единицу времени, обычно применяют механизированную подачу резиновых смесей с помощью питательных транспортеров и распределительных устройств, обеспечивающих равномерное питание каландра по всей длине зазора путем подачи резиновой смеси в виде непрерывной ленты. При таком способе питания каландра достигается непрерывная равномерная подача резиновой смеси с постоянной температурой и пластичностью. В этом случае кроме подогревательных вальцов применяют питательные вальцы, с которых резиновую смесь срезают механически двумя ножами и в виде ленты подают на каландр. На рис. 55 приводятся схемы непрерывного питания трехвалкового каландра. При прямом потоке резиновую смесь с листовальных вальцов, работающих в агрегате с резнносмесителем, подают транспортером на питательные вальцы, а с последних-на каландр. [18]
При нарушении установленного температурного режима шприцевания или при невыполнении других условий процесса могут наблюдаться различные дефекты выпускаемых полуфабрикатов: 1) подвулканизация резиновой смеси от перегрева; 2) шероховатая поверхность от недостаточного разогрева резиновой смеси; 3) несоответствие шприцованных полуфабрикатов заданным размерам из-за подачи резиновой смеси недостаточно разогретой и пластичной, или от плохого разогрева шприц-машины, или от повышенной скорости приемочного транспортера, производящего вытяжку шприцованного полуфабриката; 4) пузыри от захвата воздуха резиновой смесью, особенно при повышенной ее пластичности; 5) пористость полуфабриката ввиду повышенной влажности ингредиентов; 6) продольная полосатость при наличии забоин на профилирующих деталях; 7) посторонние включения от небрежного хранения резиновой смеси или ингредиентов. [19]
На рис. 56 приведена схема листованпя резиновой смеси на трехвалковом каландре. Подачу резиновой смеси производят в верхний зазор каландра; пройдя через него, резиновая смесь переходит па средний валок, который подает ее в нижний зазор. Пройдя через нижний зазор, резиновая смесь переходит на нижний валок и затем снимается в виде непрерывного листа обычно из-под нижнего валка каландра и подается на охладительные барабаны, затем на закаточное устройство. [20]
Обычно для агрегата АНВ червяк пресса изготовляют двухзаход - / ным с прогрессивно убывающим шагом. Выбранные параметры червяка обеспечивают достаточную подачу резиновой смеси в головку пресса при различной скорости опрессования. Конец червяка имеет конусный наконечник специальной конструкции, который позволяет уменьшить объем резины во внутреннем пространстве головки. [21]
 |
Широкощелевая головка для выпуска листовых изделий в агрегате с валковым устройством. [22] |
Головка устанавливается между двумя червячными прессами. Она имеет два канала для подачи резиновых смесей: для беговой части протектора и для боковин и подпротекторного слоя. [23]
Резиновую смесь разогревают на вальцах и подают в виде ленты на червячный фильтрпресс. При организации работы по прямому потоку подачу резиновой смеси производят непосредственно после смешения с вальцов транспортером в виде непрерывной ленты. Под напором она продавливается через дырчатые диски с сетками и выходит из головки машины в виде жгутов диаметром 6 - 7 мм. На сетке остаются посторонние включения-песок, мелкие кусочки металла, крупные частицы ингредиентов, хряще-видные образования каучука. [24]
Для удобства подачи загрузочный бункер имеет воронку, и, кроме того, он может быть оборудован валком, размещенным параллельно шнеку, для валковой подачи. В случае выгрузки заправки из закрытого смесителя для подачи резиновой смеси в канал шнека требуется поршень. Шнековый экструдер рассчитан на непрерывную работу, поэтому для работы с ним приемлемо большинство систем подачи за исключением ручной и в виде полосок. [25]
 |
Схема трехпалкопого при-каточното стайка.| Схеми установки д. чя спирального наложении шприцованной ленты на riciHOpxHixTh нила. [26] |
Обрабатываемый вял устанавливают одной шейкой в самоцептрирующий шпиндель, а другой на люнет, который может перемещаться по длине вала. Вал приводят во вращение, включают электропривод червячной машины и начинают подачу резиновой смеси. Экструдированную ленту соответствующего профиля пропускают через направляющие ролики, предварительно ориентированные в направлении намотки, и накладывают на вал внахлест под углом, слегка прижимая. В это время тележка с червячной машиной медленно перемещается вдоль пала. При наложении ленты она прижимается прикаточным роликом к поверхности вала. После прохождения всего пути вдоль вала тележка останавливается. [27]
Наибольшие изменения ширины протектора происходят из-за неравномерности подачи резиновой смеси в пресс. Поэтому для повышения качества работы червячного пресса требуются специальные устройства, обеспечивающие равномерность подачи резиновой смеси. Изменения скорости пресса в пределах t ( 3 - 5) % приводят к изменению ширины протектора, не превышающему существующие допуски. [28]
Система позволяет осуществить контроль и регулирование: объема запаса - по заданной величине, которая может быть очень малой; профиля запаса - вдоль валков; постоянства запаса во времени. Осветительное устройство 4, шкаф контроля и управления 7, содержащий электронную аппаратуру и имеющий на передней части видеоэкран и клавишное устройство управления, входят в состав видеометра, который регулирует подачу резиновой смеси на валки 2 в зависимости от равномерности распределения смеси по зонам, изображенной на экране. В шкафу контроля и управления встроен видеоэкран, который восстанавливает изображение и преобразовывает его в цифровую форму в большом количестве точек. Микро-ЭВМ обрабатывает это изображение в циклическом режиме следующим образом: 1) разбивает его на три зоны: правую, среднюю и левую; 2) сортирует точки на темные под специфическим освещением ( запас материала) и светлые ( валок или внешняя среда); 3) определяет соотношение темных и светлых точек; 4) сравнивает результаты с заданной величиной ( объем запаса), зон между собой ( профиль запаса - вдоль валков) величин последовательных циклов - постоянство запаса во времени; 5) подает электрические сигналы для автоматического регулирования машин подогрева, питания и устройств распределения резины с целью образования и сохранения однородного, равномерного и постоянного запаса на двух первых ( принимающих) валках каландра; 6) включает устройство аварийной сигнализации ( или любое другое устройство), если запас ниже минимального. [29]
Литьевая машина фирмы Энгель ( Австрия) отличается от описанной машины фирмы Еккерт и Циглер тем, что формодержатели расположены неподвижно в одну линию, а инжекционный агрегат передвигается по направляющим вдоль фронта формодержателей. Достоинство этой машины заключается в возможности увеличивать по необходимости число формодержателей и ин-жекционных агрегатов. Однако эти машины имеют ряд неудобств - трудность обслуживания перемещающихся инжекционных агрегатов, сложность питающих устройств для подачи резиновой смеси и съем готовых изделий в нескольких точках. [30]
Страницы: 1 2 3