Подача - исходное сырье
Cтраница 1
Подача исходного сырья от приемного отверстия червяка в форму осуществляется механическим путем. Энергия, теряемая в червяке за счет механического трения, может расходоваться на нагрев жидкости, проходящей по резьбе к форме. [1]
Чтобы стабилизировать подачу исходного сырья, применяют две АСР: регулирование расхода апатита и регулирование соотношения апатит - серная кислота. В состав весового дозатора входит измерительный комплект: индукционный датчик За дифференциально-трансформаторной системы и вторичный прибор 36 типа К. Импульс от преобразователя используется в качестве входной величины к аналоговому регулятору Зг типа Р12 системы Каскад. Для ручного управления в схеме предусмотрен реостат R, воздействующий на обмотки управления привода ПМУ и включаемый переключателем ПУ. [2]
Реакторы непрерывного действия работают с постоянными скоростями подачи исходного сырья и отвода целевого продукта, а также при непрерывном подводе или отводе тепла. В процессе работы реактора активность катализатора обычно понижается, коэффициент теплопередачи уменьшается. Однако изменение этих величин во времени происходит медленно и полностью компенсируется системой регулирования. Система автоматического регулирования реактора предназначена для поддержания заданных условий проведения процесса при одновременном уменьшении потерь исходных реагирующих веществ и целевого продукта реакции. [3]
Для описания экспериментально найденных зависимостей глубины гидрогенолиза от средней скорости подачи исходного сырья с добавкой бифенила и сероводорода было использовано уравнение Фроста. [4]
Величина Къ-с принимается за 100 % и определяется графически по кинетической кривой при скорости подачи исходного сырья V, равной скорости, полученной в опыте с испытуемым катализатором. [5]
Эти недостатки отсутствуют в термическом процессе, в котором тепло реакций отводится в основном за счет подачи исходного сырья в первый реактор при интенсивном перемешивании, что значительно облегчает регулирование температурного режима в обоих реакторах высокотемпературного блока. [6]
Район расположения может оказаться решающим фактором в обеспечении зашиты и работоспособности объекта в случае выхода из строя штатных путей подачи исходного сырья или энергоносителей. [7]
Район расположения может оказаться решающим фактором в обеспечении защиты и работоспособности объекта в случае выхода из строя штатных путей подачи исходного сырья или энергоносителей. [8]
При обработке экспериментальных материалов, полученных в динамических условиях, а также в технических расчетах, пользоваться объемно-молекулярными концентрациями и величинами времен реагирования неудобно и их предпочтительно заменять степенями превращения и объемными скоростями подачи исходного сырья в зону реакции или длинами пути, пройденного реагирующим потоком. [9]
Представляет практический и теоретический интерес исследовать влияние структуры алюмосиликатного катализатора на активность его в реакции алкилирования толуола пропиленом и распределение изомеров в цимольной фракции для условий проведения процесса при различных температурах и молярных скоростях подачи исходного сырья в реактор. [10]
Например, повышение рабочих скоростей, давлений и мощности позволяет значительно увеличить единичную производительность ( получаемую при одном рабочем цикле машины) прокатного и кузнечно-прессового оборудования, но требует применения металла высокой прочности; создание систем машин с полной автоматизацией всего технологического цикла, начиная с подачи исходного сырья, получения заготовки, обработки деталей, сборки и кончая контролем конечной продукции, ее упаковкой и подготовкой к отправке потребителю, повышает качество продукции и резко снижает потребность в рабочей силе. [11]
Наиболее важный узел цеха, определяющий всю его работу - экстрактор фосфорной кислоты. Для получения заданных результатов работы экстрактора необходимо: стабилизировать подачу исходного сырья - апатита и серной кислоты; обеспечить регулирование плотности пульпы в экстракторе; стабилизировать работу вакуум-испарительной установки. [12]
Остановка РКСГ начинается с переключения автоматического управления на ручное дистанционное. Затем останавливают насос на линий подачи пульпы в щелевой дозатор, прекращают подачу исходного сырья в нейтрализатор, топлива, останавливают дутьевые вентиляторы; освобождают аппарат от продукта; прекращают подачу пульпы в скруббер; после полного остывания топок и аппарата останавливают вытяжной вентилятор. [13]
Если п 1 / 3, то это означает, что такая часть материала, выходящего из мельницы, соответствует техническим условиям. В этом случае через мельницу проходит трехкратное количество материала по сравнению с подачей исходного сырья. [14]
 |
Встречно-вихревая схема ввода дисперсного материала. [15] |
Страницы: 1 2