Подача - тележка
Cтраница 1
 |
Горизонтальные Пильные станки.| Поперечные пилы. [1] |
Подача тележки снизу вверх в вертикальном направлении, обратный ход ускоренный. [2]
Подача тележек с пустыми опоками к формовочным машинам 2 и сборка форм на рольганге производятся на расстоянии 1 м от маг шин; установка двух собранных форм на тележке выполняется специальным рычажным подъемником, передвигающимся по монорельсу 3 ( фиг. [3]
Реализация предложенная А. Т. Якушина позволила сократить продолжительность разметки в 5 раз, исключила необходимость подачи тележки на разметочную плиту и вторичную установку ее на станке. [4]
После выгорания цинка из прохудившегося муфеля и удаления его заднего донышка труба механизма подачи тележки, предварительно подведенной к месту заделки этого муфеля, вводится вращением штурвала 6 внутрь последнего на всю его длину. Затем домкратами механизма подъема механизм подачи вместе с трубой перемещается по вертикали до тех пор, пока муфель не окажется свободно на ней подвешенным. Тогда включается механизм подачи и труба, вместе с висящим на ней муфелем, выводится из печи. [5]
Слева ( как представлено на схеме) на рельсовый путь болтами крепится лебедка, которая предназначена для подачи буровой тележки к скважине и обратно, причем подача может быть произведена либо вручную, либо электромотором мощностью 3 л. с. с числом оборотов 940 в минуту. [6]
Детали, предназначенные для очистки, выгружаются грузоподъемными средствами цеха на поворотный стол тележки. Подача тележки в камеру ручная. Очистка деталей производится специальным сопловым устройством, к которому подводится сжатый воздух и пульпа. Сжатый воздух, проходя смесительную камеру, захватывает пульпу и выбрасывает ее из сопла на очищаемую деталь. [7]
Изделие грузоподъемными средствами цеха укладывают на поворотный стол тележки. Подачу тележки и поворот стола выполняют вручную. Очистку деталей производят струей песчаной пульпы, которая из смесителя подается к соплу монитора Песковым насосом. При проходе струи сжатого воздуха через смесительную камеру соплового устройства создается разрежение, которое засасывает пульпу. [8]
После разъединения всех секций приступают к сборке радиаторов. Для этого подачей тележки влево концы радиаторных ключей вводятся в ниппели, установленные в закрепленной секции; к последней приставляется другая секция, которую прижимают с таким расчетом, чтобы свободные концы установленных в ней ниппелей вошли в отверстия шеек ранее отсоединенной секции. Затем нажатием кнопки вперед вновь включается станок. [9]
 |
Механизм для группировки радиаторов BMC - 11IM. Кинематическая схема. [10] |
После рассоединения всех секций приступают к сборке радиаторов. Для этого подачей тележки влево концы радиаторных ключей вводят в ниппели, установленные в закрепленной секции. [11]
 |
Сварочный автомат АБС. [12] |
Сдвоенный пульт управления состоит из трехкнопочного пульта управления и двухкнопочного пульта передвижения тележки. Автомат нормально работает с постоянной скоростью подачи тележки. Регулирование скорости подачи и перемещения тележки производится сменой шестерен. [13]
Если в опилочной галерее находятся рабочие, пускать станок не разрешается. Станок должен быть снабжен свето-звуковой сигнализацией, предупреждающей о пуске пилы и подаче тележки. [14]
Привод состоит из пневматического цилиндра с реечным штоком, приводящим во вращение шестерню, насаженную на заднюю ось колесной пары тележки. Некоторым недостатком этой конструкции может считаться то, что выкатыванием управляет рабочий, производя подачу тележки на себя, но в самое последнее время эту операцию удалось автоматизировать, введя пружинный рычаг, мгновенно останавливающий тележку при отпускании ручки пневматического крана. [15]
Страницы: 1 2