Подача - волокно
Cтраница 1
 |
Схема намывного барабана ( образец ГДР 8304.| Намывное приспособление с сетчатой лентой ( англ. пат. 750065 - 750067. [1] |
Подача волокна производится через специальную трубу, а часть агрегата, на которую намывается слой волокна, представляет собой начальную часть непрерывно движущейся сетчатой ленты, как и при отделке на ситовой машине. [2]
Во время подачи волокон в форму последняя непрерывно вибрирует, заставляя волокна укладываться регулярными рядами. [3]
Другим видом жаропрочных волокнистых материалов являются нетканые материалы, полученные подачей волокна в поток сжатого воздуха с последующей обработкой на кардочесальной машине или по бумажному способу. [4]
Машина состоит из следующих узлов: механизма подачи ампул, механизма подачи волокна, механизма вращения ампул, механизма формования оплетки, которые смонтированы на станине ( 1) и приводятся в действие приводом. Механизм подачи ампул состоит из бункера ( 7), барабана с ячейками ( 9) и привода барабана. На барабане ( 9) по обеим сторонам ячеек расположены ролики, на которые опираются ампулы во время вращения. Механизм подачи волокна состоит из трех пар роликов, привода роликов и механизма блокировки, выключающего весь механизм подачи волокна при отсутствии ампулы в ячейке барабана. Первая пара роликов ( 5) вращается непрерывно, вторая ( 4) - периодически, а в третьей паре ( 3) верхний ролик периодически отводится от нижнего. [5]
Для прядения канатной пряжи также употребляют полуавтоматы, имеющие 1 веретено, подача волокна к к-рому производится вручную, что ставит качество пряжи в полную зависимость от навыка рабочего. [6]
 |
Траектория при однослойной полюсной намотке. [7] |
Этот угол характеризует поворот оправки в конце каждого цикла перед изменением направления подачи волокна на обратное. [8]
При прохождении ампул мимо первого смачивающего ролика ( 6) капилляр ампулы смачивается фиксативом. Механизм подачи волокна вытягивает вискозный жгут, преобразует его в ленту, отрывает мерный кусок и подает к позиции намотки. На позиции намотки кусок волокна встречается с ампулой, капилляр которой смочен фиксативом. В результате вращения ампулы волокно прилипает к капилляру и наматывается на него. При дальнейшем движении ампулы второй смачивающий ролик ( 10) смачивает фиксативом полученную оплетку сверху. В результате вращения ампулы и взаимодействия оплетки с формующей направляющей происходит формование оплетки. Готовая продукция выносится ремнем ( 13) из машины. [9]
 |
Установка для приготовления стеклянного сырья для производства стекловолокна. [10] |
Во многих случаях стекловолокно перерабатывается в изолирующие коврики, при этом волокна скрепляются связующими материалами, например фенольного типа. Связующие компоненты добавляются по мере подачи волокна по транспортеру. Стекловолокно также производится в виде непрерывных нитей путем выдавливания расплава стекла через фильеры с вытягиванием нити и наматыванием ее на барабан. Из получаемых таким образом нитей изготовляют стеклоткань, используя для получения штапельных волокон формирующий газовый поток. [11]
 |
Общий вид агрегата для предварительного формования методом пневматического напыления. [12] |
Так как смешение компонентов происходит в воздухе, то отпадает необходимость в постоянной чистке шлангов. Агрегат имеет пульт управления, при помощи которого дозируют подачу волокна и связующего. Иногда головка подачи материала устанавливается неподвижно, а форма движется. Материал может наноситься непосредственно на одну из частей пресс-формы, смонтированных на прессе. В агрегат вмонтирован электрокалорифер, который нагревает воздух и подает его в форму с материалом для ускорения процесса отверждения. [13]
На рис. 16.14 [2] изображено несколько способов формирования плоской ленты из ровинга. Во всех вариантах, преимущества и недостатки которых приведены в табл. 16.12 [2], рычаг механизма подачи стренг или отверстие, через которое проходят волокна, могут свободно разворачиваться на шарнирах при изменении направления подачи волокна. Для более точного наложения ленты на оправку движение площадей головки в направлении, тангенциальном к оправке, регулируется автоматически. Создание однородной плоской ленты приводит к повышению прочности и равномерности изделий по толщине. [14]
Если все же необходимо оставить центрифугу обычной конструкции, то можно дополнительно установить приспособления, облегчающие проведение технологического процесса. Например, подача тяжелого, пропитанного водой жгута из барки к центрифуге осуществляется с помощью стола так, что отпадает необходимость подъема волокна. Наконец, подача волокна после центрифугирования в ленточную сушилку может быть осуществлена с помощью ящичного питателя ( фидера) с наклонной подающей решеткой ( см. рис. 296), что позволяет вообще исключить ручной труд. [15]
Страницы: 1 2