Cтраница 2
Подача штапеля непосредственно после резки в промывную жидкость с помощью пневмотранспорта имеет преимущество прежде всего с точки зрения обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий труда, поскольку со штапелем удаляются все пары, поднимающиеся от нагретой промывной ванны. Чисто технологическим преимуществом применения пневмотранспорта является отсутствие налипания штапеля на прорезные колеса, которые в этом случае остаются сухими, что приводит к уменьшению брака при резке. Недостатком этого метода транспортирования штапельного волокна, который не удается пока устранить, является возможность пере-путывания волоконец под действием сильного тока воздуха. Поэтому подача волокна в промывную жидкость должна осуществляться возможно более медленно и спокойно. Наиболее просто это требование выполняется в аппарате, в котором волокно на определенном расстоянии от места резки ( пары. [16]
Машина состоит из следующих узлов: механизма подачи ампул, механизма подачи волокна, механизма вращения ампул, механизма формования оплетки, которые смонтированы на станине ( 1) и приводятся в действие приводом. Механизм подачи ампул состоит из бункера ( 7), барабана с ячейками ( 9) и привода барабана. На барабане ( 9) по обеим сторонам ячеек расположены ролики, на которые опираются ампулы во время вращения. Механизм подачи волокна состоит из трех пар роликов, привода роликов и механизма блокировки, выключающего весь механизм подачи волокна при отсутствии ампулы в ячейке барабана. Первая пара роликов ( 5) вращается непрерывно, вторая ( 4) - периодически, а в третьей паре ( 3) верхний ролик периодически отводится от нижнего. [17]
Машина состоит из следующих узлов: механизма подачи ампул, механизма подачи волокна, механизма вращения ампул, механизма формования оплетки, которые смонтированы на станине ( 1) и приводятся в действие приводом. Механизм подачи ампул состоит из бункера ( 7), барабана с ячейками ( 9) и привода барабана. На барабане ( 9) по обеим сторонам ячеек расположены ролики, на которые опираются ампулы во время вращения. Механизм подачи волокна состоит из трех пар роликов, привода роликов и механизма блокировки, выключающего весь механизм подачи волокна при отсутствии ампулы в ячейке барабана. Первая пара роликов ( 5) вращается непрерывно, вторая ( 4) - периодически, а в третьей паре ( 3) верхний ролик периодически отводится от нижнего. [18]
Из всех операций отделки значительную пожарную опасность представляет сушка штапельного волокна. Волокно поступает на сушку в жгуте или в резаном виде, предварительно отжатое от влаги. Для сушки штапельного волокна применяют калориферные паровые сушилки ленточного типа марок СЛТ-6-4 и СЛД-6-4. В зависимости от режима сушки и от требуемой производительности сушилки устанавливают индивидуально или объединяют в общий сушильный агрегат, состоящий из четырех последовательных сушилок. Для подачи волокна в сушилки используют игольчатые питатели. Температура в сушилке на входе волокна и выходе устанавливается от 85 - 95 до ПО-150 С или от 50 - 60 до 70 - 75 С. [19]
Существует еще один метод получения параллельно уложенных волокон. Использование намоточной машины облегчает процесс послойной укладки волокон и позволяет контролировать равномерность укладки нитей. На рис. 4.13 изображен такой прибор. В нем волокна наматываются на держатель образца, который закреплен в зажиме. В качестве держателя используют металлические пластины, металлические рамки и пластинки из другого материала, прозрачного для ИК-излу-чения. Подача волокна на каждые полшага намотки может непрерывно варьироваться от 5 до 50 мкм с помощью фрикционной передачи. Натяжение волокна регулируется направляющим механизмом. [20]