Подача - шлам
Cтраница 4
Совершенно иначе происходит все это на производстве. Каждая из этих пяти операций: подача шлама на фильтр, фильтрование, промывка, возвращение жидкости на повторный цикл или ее удаление, перенос твердой фазы в печь - составляет инженерную проблему. А ведь химик с классическим университетским образованием считает все эти операции чем-то само собой разумеющимся. Вынуть лопаточкой продукт из воронки Бюхнера - минутное дело; если материалы токсичны, эту операцию можно проделать в вытяжном шкафу. [46]
Изменение коэффициента рециркуляции, используемое на отдельных установках в качестве управляющего воздействия, малоэффективно, так как доля этого фактора в тепловом балансе реактора мала. Несколько более эффективно управление температурой реактора при помощи изменения подачи шлама, поскольку при этом в РРБ наряду с физическим теплом вносится и тепло химическое. [47]
Спустя 45 - 50 мин останавливают на одну-две минуты печь для осмотра, предварительно прекратив подачу шлама и топлива. Убедившись, что печь работает нормально, включают печь, увеличивают на 75 % подачу шлама в концентратор и прекращают подачу в него воды. Однако при повышении температуры газов за концентратором сверх 200 С снова пускают воду. [48]
При остановке воздуходувки прекращается подача воздуха в транспортный трубопровод регенератора и в короба, и, следовательно, катализатор не поступает из реактора в регенератор. В этом случае снижают производительность установки по сырью, увеличивают подачу пара в транспортный трубопровод реактора и прекращают подачу шлама в реактор. Затем включают резервную воздуходувку, восстанавливают циркуляцию катализатора в системе и выводят установку на нормальный технологический режим. [49]
При мокром способе производства портландцемента из одного твердого и одного мягкого сырьевых компонентов возникает необходимость тщательно дозировать глиняный шлам при подаче его в мельницу. Для этой цели применяют специальные шламовые питатели ковшового ( или чер пакового) типа, аналогичные по своей конструкции питателям для подачи шлама во вращающуюся печь и рассмотренные на стр. [50]
На 4 - м этапе испытывается аппаратура для флотации во флотационно-сушильном отделении после некоторого накопления ислама в радиальных сгустителях. Для этой цели включаются под нагрузкой механизмы в следующей последовательности: вакуум-насосы пеногашения, флотомашины и контактные чаны, вакуум-фильтры ( центрифуги), насосы фильтрата, насосы для подачи шлама из радиальных сгустителей на сгустительные воронки и мешалки сгусти-тельных воронок. [51]
Мероприятиями по устранению роста температур являются: увеличение подачи холодного газа, снижение температуры на входе в первую реакционную колонну, снижение производительности блока ио угольной пасте с заменой пасты эатирочным - маслом, а в случае переработки жидкого сырья - полное прекращение подачи его в блок; при повышении температур одновременно в нескольких точках какой-либо из колонн до 500 прекращают подачу отопительного газа и воздуха в трубчатую печь, а также подачу шлама холодной циркуляции ( при переработке жидкого сырья), освобождают аппараты в башню аварийного сброса и останавливают блок в соответствии с указаниями рабочей инструкции по аварийной остановке. [52]
На морской платформе при монтаже бурового оборудования агрегат нейтрализации монтируется у блока очистки бурового раствора непосредственно под виброситом. Такое расположение позволяет загрузить агрегат шламом без использования дополнительных механизмов. Подача шлама регулируется шиберной заслонкой. [53]
В боковой камере установлено колесо с лопатками, которое сигнализирует о прекращении подачи шлама. Производительность одинарного ковшового питателя 5 - 30 м Ччас, а двойного - 10 - 60 му / час. Подача шлама регулируется числом оборотов черпаков, а также уровнем шлама в аппарате. [54]
 |
Двойной ковшевый шламопитатель. [55] |
В боковой камере-установлено колесо с лопатками, которое сигнализирует о прекращении подачи шлама. Производительность одинарного ковшевого-питателя 5 - 30 мя / час, а двойного - 10 - 60 м / час. Подача шлама регулируется числом оборотов черпаков, а также уровнем шлама в аппарате. [56]
 |
Принцип работы машины для непрерывной прокатки стекла. [57] |
Рассмотрим особенности управления шламового питателя постоянного тока, работа которого связана с режимом работы печи. Таким образом, скорость вращения двигателя ДШ определяется скоростью вращения печи и между ними при установке на их валах тахогенера-торов может быть достигнута необходимая синхронность. При ручном подрегулировании подачи шлама реостатами РВГ и РВД такая синхронная связь валов этих двигателей не нарушается, а только меняется соотношение их скоростей. Приведенная схема может быть переведена на местное управление и якорь двигателя ДШ подключен на независимый источник питания напряжением 220 в постоянного тока. В этом случае пуск двигателя ДШ производится по обычной схеме автоматического управления двигателем постоянного тока в функции времени, регулированием скорости током в цепи возбуждения или включением пускового сопротивления в якорную цепь. [58]
Учитывая его высокую газо - и коксообразующую способность, полагают, что объем рисайкла не должен превышать 3 - 5 % от свежего сырья. Это минимальное количество, необходимое для возврата в реактор шлама. В отдельных случаях для подачи шлама применяют свежее сырье. Совершенство современных устройств для отделения катализатора позволяет вообще отказаться от возврата шлама в реактор. Поэтому на установках с раздельным крекингом свежего сырья и рисайкла в ряде случаев подают в оба лифт-реактора свежее сырье без или с небольшой добавкой рисайкла, что способствует существенному увеличению производительности по свежему сырью. [59]
При пуске печи слой песка подогревается от пусковой форсунки, расположенной на расстоянии 1 м над слоем песка. Она поддерживается автоматически регулированием подачи шлама и топлива. Винтовые насосы подачи шлама в печь имеют регулируемый привод. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5