Подача - горячий газ
Cтраница 3
Для десорбции адсорбированных компонентов и регенерации адсорбента после окончания рабочего периода на промышленных адсорбционных установках применяют подачу сравнительно горячего газа, температура которого-достигает 315 С и выше. Высокая температура регенерации важна по двум причинам: а) она необходима для полного испарения адсорбированных углеводородов и удаления их из слоя адсорбента с тем, чтобы к началу следующего адсорбционного цикла достигалось низкое остаточное насыщение регенерированного адсорбента; б) высокая температура требуется и для сохранения высокой активности и высокой адсорбционной емкости адсорбента, без чего не может быть достигнут достаточно большой срок его службы. Важное значение первой причины видно из следующего примера. Регенерация при температуре 315 С вместо 232 С позволяет снизить остаточное насыщение слоя после каждого цикла и, следовательно, обеспечивает высокую эффективность и повышенную адсорбционную емкость. [31]
К ним относятся: трехсекционная зона сушки; двухслойная загрузка и раздельная сушка каждого слоя; безвентиляторная переточная система с селективной подачей горячих газов в технологические зоны ( внутренняя рециркуляция); рациональная схема технологических зон, коллекторов и газовоздушных трактов с максимальной рециркуляцией и использованием температурных потенциалов газовых и воздушных потоков; рациональные температурный и газодинамический режимы термообработки слоя офлюсованных и неофлюсованных окатышей. Сравнение теплоэнергетических показателей работы обжиговой машины нового поколения с параметрами лучших действующих машин показывает несомненные преимущества новой тепловой схемы. [33]
Основные исследования передачи тепла от газа к твердому телу были проведены в реторте Ройстера, в которой процесс протекает периодически с применением прямоточной подачи горячего газа для перегонки сланца. В этом процессе, принципиально отличном от NTU, газ нагревается вне реторты. После конденсации смолы из газа часть его возвращается в реторту через рекуператор с насадкой из гравия. [34]
Расход воздуха определяется начальными параметрами сушильного агента и требуемой производительностью агрегата. Газоход подачи горячих газов снабжен кожухом, стенки которого охлаждаются воздухом. В нижней конусной части камеры имеется газоход для выхода отработавшего воздуха. [35]
Температурный режим адсорбера при регенерации адсорбента ( нагрев и охлаждение) показан на рис. 9.14. Скорость повышения температуры ви время регенерации должна быть равной 60 С в час. Практически продолжительность подачи горячего газа регенерации в адсорбер составляет 5 / 8 периода адсорбции и 3 / 8 периода продолжается охлаждение. [37]
Но, кроме того, при частичной подаче горячего газа во вторую и третью камеры, в первую камеру поступает меньше горячего газа и общее количество тумана, образующегося во второй камере, уменьшается во много раз. [38]
Продолжительность работы реторты зависит от устройства топки и способа подачи горячих газов на обогрев реторты. Хорошо себя оправдывают выносные угольные топки с подачей горячих газов через центральный решетчатый свод, распределяющий горячие газы по стенкам реторты. [39]
 |
Деревянная реечная ( хордовая насадка. 1-прокладки. 2-рейки. 3 - штыри. [40] |
Хордовая насадка настолько удобна, что ее часто применяют для охлаждения или очистки даже горячих газов. При этом принимают меры к обеспечению постоянства орошения и к автоматическому отключению подачи горячих газов в скруббер при прекращении орошения насадки. [41]
При неправильной эксплуатации контактных экономайзеров, в частности лри смывании горячими газами слоя неорошаемых керамических колец, а затем, после нагрева колец до температуры, близкой к температуре газов, при подаче на кольца холодной воды последние растрескиваются, разламываются на куски, уплотняются, что приводит к заметному повышению аэродинамического сопротивления экономайзера. Следует попутно указать, что при загрузке кольцевых насадок навалом они и без растрескивания имеют склонность к уплотнению слоя и соответственно к повышению его сопротивления. Следовательно, подача горячих газов в контактную насадочную камеру, как уже указывалось, не должна предшествовать подаче воды. Соответственно лри выключении экономайзера сначала отключают подачу дымовых газов, а затем воды. При нагреве воды до 50 - 60 С и более начинают активно выпадать соли временной жесткости. При работе экономайзера на исходной воде средней и высокой жесткости это может привести к постепенному заносу насадочного слоя солями. Особенно часто это наблюдается при загрузке кольцевых насадок малого размера ( менее 35x35 мм) навалом, поскольку в подобных случаях образуется много застойных зон, характеризующихся более высокой локальной температурой воды и практически нулевой скоростью ее. Следить за наколлением в слое насадки солей и взвешенных частиц практически можно только по изменению аэродинамического сопротивления его. Этим же определяется и частота остановок экономайзеров для осмотра насадочного слоя, а при необходимости - и замены его. Люк в корпусе экономайзеров, находящийся у опорной решетки, предусмотрен именно для этой цели. [42]
При неправильной эксплуатации контактных экономайзеров, в частности при смывании горячими газами слоя неорошаемых керамических колец и последующей подаче холодной воды на кольца, нагретые до температуры, близкой к температуре газов, кольца разламываются на куски и уплотняются, что приводит к заметному повышению аэродинамического сопротивления экономайзера. Следует указать, что при загрузке навалом кольца Рашига и без растрескивания имеют склонность к уплотнению слоя и повышению его сопротивления. Следовательно, подачу горячих газов в контактную насадочную камеру не следует производить до подачи воды. [43]
В зависимости от способов и места ввода в аппарат КС жидкой фазы ( диспергирование над слоем гранул либо внутрь слоя с подачей снизу или сбоку) и газа ( с подачей под решетку или в факел диспергирования, или с комбинированной подачей) устанавливаются различные режимы работы. Выбор их, а также температуры газа-теплоносителя зависит от свойств гранулируемой массы. Так, при подаче горячего газа в факел диспергируемой жидкости над кипящим слоем или внутри его создаются условия для наиболее интенсивного испарения воды с последующим досушиванием в слое. [44]
Страницы: 1 2 3 4