Подача - горячий газ
Cтраница 4
Установки, работающие по комбинированному циклу, обычно имеют генератор с приводом от газовой турбины, котел-утилизатор и отдельно паротурбинный генератор. Компрессор принимает воздух, поступающий из атмосферы, и сжимает его до давления 0 84 - 1 12 МПа. В камере сгорания сжигается топливо, смешанное с воздухом, для обеспечения подачи горячих газов в газовую турбину, вырабатывающую электроэнергию. В котле-утилизаторе отходящие из газовой турбины газы превращаются в энергию пара. [46]
 |
Схема автоматического регулирования барабанной сушилки. [47] |
При нарушении теплового режима изменяется температура в указанной зоне барабана, которая измеряется термопарой и потенциометром с пневмодатчиком; сигнал давления, пропорциональный данной температуре, поступает в камеру измерения изодромного регулирующего блока РБ-ИЗ-М. Заданная температура устанавливается винтом местного задатчика блока. Если вследствие изменения нагрузки температура в барабане изменилась, например понизилась, то клапан откроется и подача горячего газа увеличится, что приведет к повышению температуры сушильного агента в барабане до заданного значения, после которого автоматически расход горючего снизится или установится постоянным. [48]
 |
Зависимость отношения боковой составляющей силы тяги Ру к осевой силе Р от длины укороченного центрального тела при дросселировании сопла, равном 12 5 %. [49] |
Создание управляющих усилий путем вдува газа или впрыска жидкости в сверхзвуковую часть сопла, когда с продуктами сгорания топлива соприкасается лишь инжектируемое рабочее тело органа управления, позволяет в значительной мере преодолеть указанные трудности. Преимущество органов управления, использующих вдув газа или впрыск жидкости, заключается в отсутствии каких-либо массивных подвижных частей, что обусловливает малую инерционность, высокое быстродействие и небольшой вес привода системы управления. Недостатки рассматриваемых органов управления связаны с необходимостью хранить на борту летательного аппарата запас рабочего тела, а также с трудностями обеспечения надежной работы клапанных устройств, управляющих подачей горячего газа. [50]
 |
Схема обогревательной системы коксовой печи. [51] |
Чтобы в камере печи поддерживалась температура 1100 - 1200, продукты горения газа в горелочных каналах, должны быть нагреты до еще более высокой температуры. Располагаемые под камерой коксовой печи регенератбры заполнены мелкими кирпичами, установленными в виде решетки. Горячие дымовые газы нагревают решетку и уходят в дымовую трубу. Подачу горячих газов в регенератор периодически прекращают и начинают пропускать через него холодный воздух, нагревающийся при соприкосновении с накаленной кирпичной решеткой. Благодаря тому что в горелочные каналы поступает горячий воздух, температура пламени в них повышается и расход топлива на обогрев печи сокращается. Для равномерного и непрерывного нагревания камеры под каждой печью устанавливают две группы регенераторов. Пока одна из них нагревается отходящими дымовыми газами, другая нагревает воздух или низкокалорийный газ, идущий на отопление печи. [52]
 |
Вид куска кокса. [53] |
Для использования тепла дымовых газов их пропускают через регенераторы 2, находящиеся под камерами коксовых печей. Регенераторы заполнены насадкой из мелких кирпичей, установленных в виде решетки. Горячие дымовые газы нагревают решетку и уходят в дымовую трубу. Подачу горячих газов в регенераторы периодически прекращают и начинают пропускать через него холодный воздух или бедный газ, которые нагреваются, соприкасаясь с накаленной кирпичной насадкой регенераторов. Таким образом, в горелочные каналы поступает горячий воздух ( или газ), благодаря чему температура пламени в каналах повышается и расход топлива на обогрев печи сокращается. Для равномерного и непрерывного обогрева камеры под каждой печью устанавливают две группы регенераторов. Пока одна из них нагревается отходящими дымовыми газами, в другой нагревается воздух или ( в раздельных частях регенератора) воздух и низкокалорийный газ, поступающие на отопление печи. Через каждые 20 - 30 мин регенераторы переключаются, что позволяет вести равномерный обогрев печи. [54]
 |
Вид куска кокса. [55] |
Для использования тепла дымовых газов их пропускают через регенераторы 2, находящиеся под камерами коксовых печей. Регенераторы заполнены насадкой из мелких кирпичей, установленных в виде решетки. Горячие дымовые газы нагревают решетку и уходят в дымовую трубу. Подачу горячих газов в регенераторы периодически прекращают и начинают пропускать через него холодный воздух или бедный газ, которые нагреваются, соприкасаясь с накаленной кирпичной насадкой регенераторов. Таким образом, в горелочные каналы поступает горячий воздух ( или газ), благодаря чему температура пламени в каналах повышается и расход топлива на обогрев печи сокращается. Для равномерного и непрерывного обогрева камеры под каждой печью устанавливают две группы регенераторов. Пока одна из них нагревается отходящими дымовыми газами, в другой нагревается воздух или ( в раздельных частях регенератора) воздух и низкокалорийный газ, поступающие на отопление печи. Через каждые 20 - Ж) мин регенераторы переключаются, что позволяет вести равномерный обогрев печи. [56]
Во вторую и третью камеру поступают два газовых потока, барботирующих через кислоту самостоятельно. Газ, поступающий во вторую камеру из первой, содержит пары H2SO4, переходящие во второй камере в туман. Горячий газ непосредственно из топки после соприкосновения с серной кислотой совсем не содержит тумана, а количество паров H2SO4 в нем велико, так как концентрация кислоты во второй камере низка и давление насыщенного пара значительно меньше, чем в первой камере. Но, кроме того, при частичной подаче горячего газа во вторую и третью камеры в первую камеру поступает меньше горячего газа и общее количество тумана, образующегося во второй камере, уменьшается во много раз. [57]
В блоке очистки криптоновый концентрат осушается от влаги и очищается от двуокиси углерода. В блоке вторичного концентрирования криптоновый концентрат обогащается методом низкотемпературной ректификации. Блок включает теплообменник и колонну однократной ректификации, в верхней части которой расположен конденсатор, а в нижней части - змеевик. Адсорбер после печи вторичного выжигания предназначен для очистки продукта от влаги и двуокиси углерода. Газификатор представляет собой закрытый сосуд, рассчитанный на давление 15 МПа. Внутри газификатора встроен змеевик для подачи горячего газа в период газификации. Газификационный сосуд имеет рубашку, в которую поступает жидкий азот в период охлаждения. [58]
Для этого горячие топочные газы по специальным газоходам подаются одновременно во все камеры концентратора в таком объеме, чтобы уменьшилось пересыщение паров серной кислоты; при этом тепловая нагрузка равномерно распределяется по камерам. Во вторую и третью камеру поступают два газовых потока, барботирующих через кислоту самостоятельно. Газ, поступающий во вторую камеру из первой, содержит пары H2SO4, переходящие во второй камере в туман. Горячий газ непосредственно из топки после соприкосновения с серной кислотой совсем не содержит тумана, а количество паров H SO4 в нем мало, так как концентрация кислоты во второй камере низка и давление насыщенного пара значительно меньше, чем в первой камере. Но, кроме того, при частичной подаче горячего газа во вторую и третью камеры в первую камеру поступает меньше горячего газа и общее количество тумана, образующегося во второй камере, уменьшается во много раз. [59]
Туннельные печи представляют собой сквозной обжиговый канал, под которого составлен из периодически проталкиваемых по рельсам вагонеток. Последние имеют уплотняющие устройства - в торцах замковые устройства, с боков - песочные затворы. Производительность печей возрастает с уменьшением периода проталкивания вагонеток и составляет 8 - 28 млн. шт. В случае работы на газообразном топливе последнее подается в пространство, образованное садкой двух смежных вагонеток через специальные горелки, расположенные с обеих сторон по длине зоны обжига печи несколько выше уровня пода вагонеток. В начале зоны обжига ( зона малого огня) с целью меньшего теплового удара газ сжигают не между садкой, а в специальных топках, расположенных в стенах печи, и в виде дымовых газов подают в обжиговый канал. В случае работы на твердом топливе его, как и в кольцевой печи, засыпают сверху на садку через топливные трубочки. Особое внимание при этом уделяют садке изделий, которая не должна допускать проваливания угля на под вагонетки и в нижней части иметь продольные сквозные каналы. Для удаления просыпающейся через под вагонеток золы под печью устраивают специальный канал. Имеются конструкции туннельных печей, где твердое топливо сжигают в выносных топках с подачей горячих газов в печь. [60]
Страницы: 1 2 3 4