Подача - глина
Cтраница 1
Подача глины составляет 0 18 м3 на 1 м3 сырья. В результате контактирования получают адсорбированные азотистые соединения и рафинат. Насыщенный адсорбент обрабатывают специальным агентом и выделяют экстракт, содержащий десорбированные органические азотистые соединения. [1]
Подача глины составляет 0 18 м3 на 1 м3 сырья ( на 0 1 % вес. Регенерация отработанной глины производится путем контактирования ее с кислородсодержащим газом при температуре 200 - 420 или с селективным растворителем ( смесь бензола и спирта), растворяющим азотистые основания. [2]
После подачи глины трубопровод необходимо продуть воздухом. [3]
 |
Техническая характеристика вертикальных шнековых прессов. [4] |
В такие схемы включаются грейферные мостовые краны для подачи глины на измельчение в валковые зубчатые дробилки. Дозируют глины ящичными подавателями. Системой ленточных конвейеров их подают в промежуточный бункер, под которым установлен реверсивный конвейер с электромагнитным устройством. [5]
Если глиномешалка установлена высоко над уровнем земли, то необходимо применять механический подъемник для подачи глины и других необходимых материалов в загрузочный люк. Для удобства обслуживания глиномешалки вокруг нее должен быть установлен настил с трапом шириной не менее 1 5 м с перилами. Поперек настила трапа должны быть прибиты планки параллельно и на расстоянии 25 см друг от друга. [6]
При полусухом способе формования сырца технологический процесс состоит из следующих основных операций: добыча глины, подача глины на склад или непосредственно в производственный корпус, дробление, сушка глины, помол, смешивание и увлажнение массы, прессование сырца, обжиг. [7]
 |
Схема расположения рампы. [8] |
На заводах, применяющих глиняное уплотнение печных дверей, в особенности в США, встречаются специальные механизмы для подачи глины и замазывания дверей. Устройство этого механизма простое: он представляет собою тележку, передвигающуюся то фронту печей, с площадками для рабочего, производящего замазку дверей. Эти площадки спускаются и поднимаются специальным механизмом на разную высоту. [9]
На установках контактной очистки масел отбеливающими глинами в период подачи молотой глины в смеситель должна быть обеспечена герметичность всех соединений подающего трубопровода и аппарата. После подачи глины трубопровод продувают воздухом. [10]
Вращательным движением тарелки глина выводится за стенку кожуха через специальный вырез или через кольцевую щель между цилиндром и тарелкой. Для лучшей подачи глины внутри кожуха вместе с тарелкой вращаются мешальные ножи. Количество выпускаемого материала регулируется упорным ножом, укрепленным в кожухе у выходного отверстия подавателя. [11]
 |
Колено для бездымной загрузки. [12] |
Из встречающихся в практике коксохимических заводов прочих машин и механизмов, обслуживающих коксовые печи, следует упомянуть скиповый подъемник, расположенный обычно в конце батареи, примыкающей к угольной башне, и периодически поднимающий на угольную башню ( в специальный бункер при ней) шихту, - собранную коксовыталкивателем при планировании загруженных печей. На заводах, применяющих глиняное уплотнение дверей печей, в особенности в США, встречаются специальные механизмы для подачи глины и замазывания дверей. [13]
Отбельные глины вводят в количестве от 0 5 до 2 % от массы масла. Их загружают в бункер 3, расположенный над отбеливающим аппаратом. Подачу глин в аппарат производят через порционный автоматический питатель 4, сблокированный с регуляторами подачи масла и глины PUi и РП2 так, что с увеличением поступления масла увеличивается подача отбельных глин. [14]
Глинохранилища для загрузки глины оборудованы мостовыми грейферными кранами, грейфером на монорельсе, ленточными конвейерами, а в случае доставки глины по железной дороге - эстакадами для разгрузки вагонов. При загрузке глины конвейером применяют глиноразбрасывающую тележку, при этом происходит усреднение сырья. Для подачи глины в производство из глинохранилищ обычно используют мостовой грейферный кран или одноковшовый экскаватор, из открытых котлованов и наземных штабелей - многоковшовые экскаваторы. [15]
Страницы: 1 2