Подача - силовая головка
Cтраница 2
По окончании сверления последних четырех отверстий во фланце и последующего поворота планшайбы на заданный угол дается команда на выключение подачи силовой головки. [16]
Простой односторонний горизонтально-сверлильный агрегатный станок приведен на рис. 1.10. Главный асинхронный электродвигатель станка / / установлен в силовой головке и через шестерни 8 и 10 вращает приводной вал, который через шестерни 3 и 4 передает вращение шпинделям 2, несущим сверла. Подача силовой головки со сверлами осуществляется гидравлической системой, насос которой получает вращение через шестерни 7 и 9 двигателя. [17]
Необходимо выпустить воздух из всех цилиндров и отводящих труб. Пра выпуске воздуха из цилиндров подачи силовых головок или столов необходимо перемещать их на самом быстром ходу ( до упора в крышку цилиндра), предварительно ( вывинтив жесткие упоры и упоры электрических конечных выключателей, ограничивающие ход механизма. После выпуска воздуха из гидросистемы все ослабленные гайки и пробки следует затянуть до отказа. По мере заполнения трубопровода маслом необходимо периодически подливать его в гидробаки. [18]
Однако, как это следует из расчета технологических характеристик, проектирование узлов с гидравлическим приводом ( как и с винтовым приводом по схеме головки Рено) для мощности электродвигателя менее 2 8 кет нецелесообразно, так как большие осевые силы, создаваемые гидравлическими и винтовыми механизмами, не будут использованы полностью. Поэтому при выборе типа привода подач малых силовых головок целесообразно рассматривать лишь кулачковые и пнев-могидравлические механизмы. [19]
 |
Кинематические параметры транспортера автоматической линии. [20] |
Численные значения этих параметров составляют массив переменной ( измеряемой) информации, а допустимые их значения, найденные в результате предварительных исследований и анализа норм технических условий, составляют массив постоянной информации. В качестве примера на рис. 8.9 приведен алгоритм диагностирования механизма подачи пинольных силовых головок с гидроприводом. [21]
В каждой линии установлена группа из четырех расточных станков. Закрепление обрабатываемых деталей в приспособлении - автоматическое от гидравлического ключа; подача силовых головок - гидравлическая. [22]
 |
Схема гидравлической силовой головки. [23] |
Движение силовой головки произойдет слева направо, так как шток 7 и поршень 6 неподвижны. После окончания рабочего хода шпинделя вручную или автоматически с помощью золотника управления ( на схеме не показано) осуществляется реверсирование подачи силовой головки, и она возвращается в исходное положение. [24]
Циклограмма работы целевых механизмов станка приведена на рис. 18.8. Наклонными линиями на циклограмме показаны интервалы перемещения исполнительных органов и соответствующих им штоков силовых цилиндров. При разработке циклограммы учитывают необходимые блокировки: цикл может начаться после включения вращения режущих инструментов; обработка может проводиться только после зажима планшайбы в фиксированном положении; разжим планшайбы и отвод фиксатора возможен лишь после вывода инструмента из обрабатываемого отверстия; при поломке инструмента выключаются вращение и подача силовой головки; после выполнения операции все механизмы ( за исключением планшайбы, поворачивающейся в заданном направлении) занимают исходные положения. [25]
Обработку отверстий в заготовке производят по кондукторным плитам 2, движущимся вместе с силовыми головками. Шпиндели, нарезающие резьбу, движутся по копирам - резьбовым втулкам в кондукторной плите 2, имеющим шаги нарезки, соответствующие шагам резьбы нарезаемых отверстий. Это позволяет при одной подаче силовой головки в отверстиях на блоке цилиндров нарезать резьбы с различными шагами. [26]
Страницы: 1 2