Подача - алмаз
Cтраница 3
 |
Точечная диаграмма. [31] |
Как видно из рис. 180, график изменения размеров имеет явно выраженный характер - подъемы и спуск. Эти участки чередуются в определенной последовательности. Анализ работы станка показал, что это явление связано с систематической закономерной погрешностью: осевым биением винта подачи алмаза устройства правки круга. [32]
Шлифовальный круг правится под углом 60 при помощи оправки с алмазом, которая перемещается под углом 30 по отношению к торцовой стороне круга. Сначала правится одна сторона профиля, а затем другая. Правильность профиля контролируется микроскопом, установленным на резьбошлифо-вальнрм станке. Подача алмаза должна быть равномерной и медленной, иначе профиль круга может быть заправлен уступами, что отразится на чистоте обработанной поверхности. [33]
При работе по полуавтоматическому циклу деталь устанавливают в центрах, а затем включается рукоятка пуска вправо или влево в зависимости от того, в какую сторону должен перемещаться стол. При этом шлифование каждого кулачка на заданный размер и переход с одного кулачка на другой осуществляется автоматически. После шлифования крайнего кулачка стол проходит несколько дальше в ту же сторону ( в исходное положение), останавливается, и одновременно производится правка круга. При правке круга подача алмаза и компенсация его износа происходят автоматически. Во время правки круга обрабатываемую деталь можно заменить, после чего поворотом рукоятки в противоположную сторону включить автоматический цикл, и шлифование кулачков произойдет в противоположном направлении. [34]
Правку ведущего круга осуществляют по копирной линейке. Привод ведущего круга при этом включают на максимальное число оборотов, струя охлаждающей жидкости направляется на круг. Устройство для правки подводят к ведущему кругу и плавным вращением маховика делают один двойной ход алмаза вдоль всей высоты круга, после чего включают автоматическую продольную подачу со скоростью 0 2 - 0 3 м / мин. После каждого прохода осуществляют подачу алмаза на круг на 0 01 - 0 02 мм, что соответствует одному-двум делениям шкалы. [35]
VIII, 18) устанавливается на наклонной плоскости П ( фиг. Оно состоит из основания 7, поперечной каретки для подачи алмаза 4, поворотного корпуса 3 для настройки угла заправки шлифовального круга, каретки 2 для настройки зоны правки шлифовального круга и коромысла 5 алмаза, которое при проворачивании верхней рукоятки / скользит по копирам 6 и правит закрепленным в нем алмазом шлифовальный круг. Заправка круга производится в плоскости, нормальной к виткам фрезы. [36]
Таким образом, при крайних положениях каретки заправляют поочередно обе стороны профиля шлифовального круга. Посредством регулирования упоров 3 достигается требуемая точность угла профиля. Предварительно упоры устанавливают по шкале, имеющейся на корпусе приспособления. Окончательное регулирование упоров производится по результатам измерения шлифованной резьбы на микроскопе. Подача алмаза при правке круга осуществляется посредством поворота барабана 10, который перемещает валик 4 в осевом направлении. [37]
При первом рабочем обороте шлифовального круга абразивные зерна прорезают канавки в некотором продольном сечении заготовки. При следующем обороте в том же сечении они делают новые канавки, а также выравнивают и уменьшают высоту первых неровностей. Постепенно число канавок возрастает, размеры несрезанных участков уменьшаются, а вместе с ними снижается и шероховатость поверхности. С увеличением частоты вращения круга возрастает эффект выравнивания неровностей. На размеры неровностей существенно влияет продольная подача при правке круга алмазным карандашом, вытачивающим на периферии круга канавку хода, равного подаче алмаза за один оборот круга. Нероврюсти увеличиваются при возрастании подачи. Неровности шлифованной поверхности не имеют регулярного шага. [38]
На ней смонтирована каретка 19, которая контактирует с копиром и поджимается к нему пружиной, что позволяет вести правку круга по фасонному копиру. В каретке 19 смонтирована пиноль 20, в которой закрепляется алмазный карандаш. Продольное перемещение каретки 18 осуществляется от электродвигателя МЗ постоянного тока. Ему придают форму однополостного гиперболоида, что обеспечивает линейный контакт круга с обрабатываемой поверхностью детали. Принцип действия его аналогичный рассмотренному. Он еще дополнительно оснащен храповым механизмом 22, обеспечивающим подачу алмаза на величину припуска на проход. Механизм позволяет вести правку по копиру. Можно также осуществлять правку шлифовального круга автоматически от реле времени или по счету обработанных деталей ( до 99 деталей), а по времени до 120 мин. [39]
На передней части станины станка расположены направляющие для стола, а на задней части станины - направляющие для шлифовальной бабки. В нижней полости стола закреплен гидравлический цилиндр 21 с двумя поршнями и пустотелые штоки. Гидравлический цилиндр предназначен для продольного перемещения стола с деталями. Масляный резервуар гидравлической системы расположен в нижней части станины. При выдвижении маховика на себя стол, при вращении, перемещается на 4 мм за один оборот, а при вдвинутом положении маховика стол переместится на 24 мм за один оборот. Для получения более чистой поверхности шлифуемой детали шпиндель шлифовального круга имеет осциллирующее движение. Вращаясь, червячное зубчатое колесо через эксцентрично закрепленный рычажок действует на качающийся шарнирный хомут 1, с помощью которого шпиндель получает осциллирующее движение, делая 40 двойных ходов в минуту. Длина хода регулируется поворотом оси эксцентрика, для чего необходимо отвернуть колпак на передней стенке шлифовальной бабки, повернуть ось за ее квадратный конец в требуемое положение и законтрить гайкой. Величина хода осциллирующего движения регулируется в пределах от 0 до 6 мм. В момент правки шлифовального круга давлением масла на поршень 4 автоматически выключается осциллирующее движение. После обработки всех кулачков распределительного вала происходит автоматическая правка круга, при которой подача алмаза производится собачкой 7 и храповиком. [40]
Страницы: 1 2 3