Подача - деталь
Cтраница 3
Для подачи деталей на метчик и их отвода стол в процессе нарезания резьбы автоматически поднимается и опускается. Оригинальная конструкция привода резьбонарезных головок дает возможность плавно изменять скорость вращения метчиков от 0 до 2500 об / мин при прямом и обратном ходе. Это предохраняет от срыва ниток резьбы и позволяет работать на повышенных режимах резания ( до 30 - 40 м / мин) при хорошем качестве резьбы. [31]
Для подачи деталей 5 из магазина 6 и для их зажима при обработке применен пневматический поршневой привод 3, который сообщает движение подвижной губке тисков. При движении губки, связанный с ней кулачок, нажимает на отсекатель 4 и выпускает из магазина очередную деталь, которая ложится п гнездо губки. При дальнейшем движении губки стержень клапана зажимается между подвижной и неподвижной 8 губками. [32]
Последовательность подачи деталей и узлов печи в монтажную зону отражается в технологической монтажной карте или в отдельном графике. В графике указываются: время подачи деталей и узлов; место, к которому деталь или узел должны быть поданы; применяемые транспортные и подъемные средства и трудовые затраты. [33]
Скорость подачи деталей 6 65 м / мин. [34]
Скорость подачи деталей 6 м / мин. [35]
Проблемы подачи деталей можно облегчить, исключая такие их виды, которые будут наезжать друг на друга, заклиниваться или приводить к беспорядку. Например, было бы выгодно заменить свободно свернутые спиральные пружины с открытым концом плотно свернутыми в спираль пружинами с закрытыми концами. [36]
 |
Типовые схемы питания наносящего вальца лакокрасочным материалом. [37] |
Скорость подачи деталей на вальцовых станках колеблется в пределах 5 - 25 м / мин. [38]
Процессы подачи деталей к индуктору и снятия их должны быть по возможности механизированы и автоматизированы. [39]
 |
Схема плоского шлифования. [40] |
Величина подачи детали зависит от угла наклона a ведущего круга. [41]
Механизмом подачи детали выдаются по одной штуке в зажимные губки под каждый боек. Станок приводится в действие педалью. Производительность его равна 1200 - 1500 заклепок в час. Такой полуавтомат обеспечивает высокую производительность при хорошем качестве приклепки. [42]
Способы подач деталей на измерительную позицию выбираются в зависимости от способа подачи детали на подготовительную позицию. В основном рекомендуется применять поперечные способы подач Г-1 и В-1. Встречаются также продольные методы подачи. Метод Г-2 встречается иногда при контроле диаметров изделий, непосредственно выходящих из бесцентрово-шлифовального станка. [43]
Скорость подачи детали 4 - 12 м / мин. [44]
Срок подачи деталей узлового комплекта устанавливается графиком опережения начала данной очереди сборки по отношению к окончанию выполнения заказа. Планово-учетной единицей для заготовительных и обрабатывающих цехов будет комплект деталей на узел или группу узлов, для сборочных цехов - этапы общей сборки или производственный заказ. [45]
Страницы: 1 2 3 4