Толкающий брус

Cтраница 1

Распределение общего количе - ведены на 37. Как ства поломок ножа отвала по темпера - видно из представлен-гурным интервалам для двух типов г. [1]

Толкающий брус - сварной узел коробчатого сечения, имеющий несколько сварных швов, поэтому дефекты сварки особенно сказываются на его работоспособности. Качество сварочных работ при изготовлении, а особенно при его ремонте - низкое. Часто сварку производят по старым швам, швы перед сваркой не разделывают, сварной шов, а тем более всю конструкцию, не подвергают термической обработке. Боковые стороны толкающих брусьев интенсивно изнашиваются, особенно в местах крепления к отвалу. [2]

Схемы для расчета на прочность оборудования бульдозера. [3]

При расчете толкающих брусьев / и 2 ( рис. 68, б) и подкосов 3 и 4 предполагается, что сила PQl - Тр & дСбфсц приложена к краю отвала. [4]

Принцип устройства ДУП. [5]

Угол наклона толкающего бруса с учетом наклона машины, при прочих равных условиях ( характеристики грунта, погодные условия и т.п.), определяет нагрузку на двигателе. Система автоматизации обеспечивает оптимальную производительность машины. [6]

Прицепной скрепер с тяговой загрузкой и гидроуправлением. а - схема. б - приводная гидросистема. 1 - дышло передней оси. 2 - хобот тяговой рамы. 3 - заслонка. 4 - ковш. 5 - упряжной шарнир. 6 - разгружающая задняя стенка. 7 - заднее колесо. 8 - буфер. 9 - ножи. 10 - универсальный шарнир. / / - насос. 12 - распределитель. 13 - масляный бак. 14 - гидроцилиндры подъема ковша. 15 - гидроцилиндры заслонки. 16 - гидроцилиндр разгружающей стенки. 17 - приводная часть. 18 - исполнительная часть. [7]

У бульдозера с поворотным отвалом и поперечным его наклоном ( рис. 137) вместо толкающих брусьев применена арочная рама, к вершине которой шарнирно присоединен отвал. Края отвала удерживают толкатели, соединенные ползунами с боковыми направляющими арочной рамы. Поворот отвала в плане производится гидроцилиндрами, при этом ползуны толкателей изменяют положение на направляющих рамы и укрепляются закладными штырями. Поперечный наклон отвала осуществляется опусканием проушины одного толкателя и подъемом другой. [8]

Примеры агрегатирования одноосных тягачей с полуприцепными. [9]

Агрегатирование связано с частичным изменением несущих металлоконструкций двухосного тягача - устройства мест присоединения для толкающих брусьев толкача или бульдозера и верхнего относительно рамы портала для фронтального погрузчика. [10]

ДТ-54 аналогичен по конструкции бульдозеру Д-157 и отличается от него размерами и креплением отвала к передним концам толкающих брусьев. [11]

Безнасосная гидравлическая система управления. [12]

Показательна в этом отношении система управления положением отвала бульдозера, изображенная на рис, 36, Если положение толкающего бруса бульдозера соответствует установке датчика углового положения, который является чувствительным элементом системы, то цепь электропитания магнитов управляющего золотника распределителя 2 ( распределительный элемент) разомк - 6-нута и этот золотник находится в нейтральном положении, поддерживая такое же положение в главном золотнике. [13]

Схема устройства бульдозера с поворотным отвалом. [14]

Бульдозер с неповоротным отвалом и гидроуправлением, выпускаемый па базе гусеничного трактора ( рис. 120), состоит из отвала, оснащенного режущими грунт ножами, толкающих брусьев и раскосов. Отвал выполнен коробчатой сварной конструкции с накладками жесткости, приваренными на тыльной стороне. Толкающие коробчатые брусья шарнирами соединены с проушинами тыльной стороны отвала и задними концами присоединены к упряжным шарнирам гусеничных балок трактора. Посредством двух гидроцилиндров отвал поднимают в транспортное и опускают в рабочее положение. [15]

Страницы: 1 2