Поперечная подача - шлифовальный круг
Cтраница 2
Этап т, врезания характеризуется ускоренной поперечной подачей шлифовального круга, вызывающей непрерывное увеличение глубины t срезаемого слоя в результате нарастания упругого натяга в технологической системе. При достижении заданного максимального значения t поперечную подачу круга замедляют. Глубина срезаемого слоя стабилизируется, и начинается этап Т2 чернового съема, во время которого удаляется до 60 - 70 % общего припуска. Перед началом третьего этапа Т3 поперечная подача круга снова снижается, и чистовой съем металла протекает при непрерывно уменьшающейся глубине f, способствующей повышению точности шлифуемой поверхности. На этапе Т4 выхаживания поперечная подача круга прекращается, глубина t быстро уменьшается, достигая минимального значения. На этом этапе окончательно формируется качество шлифуемой поверхности. [16]
Механизм поперечной подачи 2 предназначен для осуществления поперечной подачи шлифовального круга. Для удобства обслуживания имеются еще два дублирующих маховичка поперечной подачи. [17]
На круглошлифовальных станках средних размеров продольная подача стола и поперечная подача шлифовального круга обычно осуществляются от гидропривода. В тяжелых круглошлифовальных станках при больших размерах обрабатываемых деталей продольное перемещение совершает шлифовальная бабка с кругом, а стол с деталью, закрепленной в передней и задней бабках, остается неподвижным. [18]
Под режимом шлифования понимают окружную скорость шлифовального круга, поперечную подачу шлифовального круга, продольную и поперечную подачи детали. [19]
В конце быстрого подвода круга автоматически осуществляется переключение на черновую поперечную подачу шлифовального круга. Черновое шлифование продолжается до определенной величины промежуточного припуска. [20]
Профилограмма участка поверхности никелированной детали после внутреннего шлифования различными кругами при поперечной подаче шлифовального круга 0 01 и 0 03 мм на один двойной ход стола приведена на фиг. [21]
При шлифовании конических резьб в пазу стола укрепляется копировальная линейка 14, сообщающая поперечную подачу шлифовального круга при одновременном продольном перемещении стола. [22]
Врезные круглошлифовальные станки предназначаются для обработки наружных поверхностей тел вращения при вращении заготовки и поперечной подаче шлифовального круга. [23]
Гидросхема обеспечивает совместно с электросхемой управление станком, а также привод возвратно-поступательного движения стола и поперечной подачи шлифовального круга. [24]
 |
Примеры инструментальных работ, выполняемых на плоскошлифовальном станке. [25] |
Для осуществления круглого шлифования врезанием необходимо, чтобы вращался шлифовальный круг, вращалась заготовка вокруг своей оси и была непрерывная поперечная подача шлифовального круга. [26]
 |
Схема круглого шлифования с про - РаЗЛИЧЗЮТ СЛеДуЮЩИС ДВЗ. [27] |
Первый способ заключается в том, что в процессе шлифования заготовка ( рис. 81) совершает продольные движения в обе стороны, поперечная подача шлифовального круга производится по окончании каждого хода или один раз на два хода. При предварительном шлифовании продольная подача бывает 0 5 - 0 8 высоты круга за один оборот заготовки, при окончательном - 0 2 - - 0 3 высоты круга, глубина резания - 0 005 - 0 02 мм за каждый ход. Этот способ является наиболее распространенным для обработки валов. [28]
Масло, нагнетаемое шестеренчатым насосом 3, направляется в гидравлическую систему станка под давлением 1 - 2 ати через клапан 4, пластинчатый фильтр 5 и плунжер 7 к гидравлическому механизму поперечной подачи шлифовального круга. От плунжера 8 масло поступает к дросселю 13, регулирующему скорость рабочей подачи и быстрого подвода шлифовального круга. Дроссели 11 и 12 изменяют скорость подачи шлифовального круга при черновом и чистовом шлифовании. Плунжером 10 от копиров механизма подачи через ролик 9 изменяется величина поперечной подачи шлифовального круга. Автоматический цикл работы станка управляется механизмом подачи, который осуществляет следующие команды для: 1) быстрого подвода шлифовального круга на врезание до появления искры, когда круг входит в шлифуемое отверстие; 2) грубой подачи шлифовального круга при шлифовании; 3) прекращения подачи при черновом шлифовании и отвода стола для правки шлифовального круга; 4) перехода на меньшую продольную подачу стола и меньшую величину поперечной подачи при чистовом шлифовании; 5) отвода шлифовального круга из отверстия детали после окончания шлифования и возвращения шлифовального круга в исходное положение с учетом его износа. [29]
Рекомендуемые режимы шлифования: скорость вращения шлифовального круга 25 - 30 м / с, коленчатого вала 10 - 12 м / мин для шатунных шеек и 18 - 20 м / мин для коренных шеек; поперечная подача шлифовального круга 0 006 мм. [30]
Страницы: 1 2 3 4