Cтраница 2
Подбильняка, показана воспроизводимость и точность анализов различных образцов углеводородных смесей. [16]
ЦЭ типа Подбильняк имеет горизонтально расположенный ротор, заключенный в защитный кожух, электродвигатель с гидроприводом и устанавливается на фундаментной плите с виброизоляцией; передача от гидропривода к ротору клиноременная. Ротор представляет собой ряд перфорированных цилиндров / 52 шт. Противоточное движение легкой / сырье / и тяжелой / фенол / жидкостей внутри ЦЭ происходит под действием центробежных сил от вращения ротора; при этом экстрактный раствор движется к периферии, а рафинатный раствор - к валу. [17]
Модель колонки Подбильняка, предназначенная для разделения углеводородов С4, сложна и имеется лишь в единичных экземплярах. [18]
Модификация насадки Подбильняка, предложенная Брезина, выполнена в виде трубы из стеклоткани, спирально намотанной на центральный стержень, также обернутый стеклотканью. [19]
Видоизмененная колонка Подбильняка для очистки этана и метана. Насадка из никелево-серебряной проволоки, навитой вокруг стеклянной палочки; пар проходит по спиральному каналу между палочкой и трубкой. [20]
Ректификационная установка Подбильняка ( рис. 178) модели Термокон серии 8700 работает автоматически в интервале температур от - 200 до 20 С [104] ( см. разд. [21]
![]() |
Колонка Подбильняка. [22] |
В колонках Подбильняка применяют также насадку из проволоки в виде спирали, навитой в свою очередь спиралеобразно на стержень, вставляемый в стеклянную трубку. Иногда спираль навивают в несколько слоев. [23]
В 1955 г. Подбильняк и Престон [202] разработали новую модель автоматического аппарата для низкотемпературной ректификации - Термокон. Этот аппарат оснащен новыми узлами, коренным образом изменившими его и позволившими значительно расширить и усовершенствовать автоматический контроль процесса ректификации, а следовательно, повысить точность и сократить продолжительность анализа. При выборе метода определения состава дистиллята авторами было установлено, что лучшим из всех испытанных методов является метод теплопроводности. [24]
Разгонка на приборе Подбильняка давала возможность раздельно определить пропилен и бутилены. При анализе в приборе Орса определялась сумма пропилена и бутилена по разности между общим количеством непредельных углеводородов, поглощенных 83 % H2SO4 и количеством дивинила, поглощенным малеиновым ангидридом. [25]
Хорошо известный экстрактор Подбильняка можно сравнить с роторной колонной с перфорированными тарелками, верх которой соответствует центральной части центрифуги, а дно колонны - периферии центрифуги. [26]
Изготовитель: фирма Подбильняка, Департамент обрабатывающей промышленности, Франклин парк, Иллинойс, США. [27]
Видоизмененная ректификационная установка Подбильняка модели Рургаз рассчитана на загрузку 3 - - - 4 л газа при атмосферном давлении. [28]
В аппаратах типа экстрактора Подбильняка [2, 5, 11, 100, 101, 103] для направления жидкости по стенке пользуются центробежной силой. Основным ее элементом является лист, свернутый спиралью и надетый на вал с прорезанными внутри него каналами. Лист вместе с валом вращается со скоростью 2000 - 5000 об / мин. Тяжелая жидкость подводится по внутреннему каналу вала к внутренней части спирали и под действием центробежной силы течет по спирали к наружному витку, оттуда по соответствующему каналу - во внешний канал вала и далее-на выход из аппарата. Легкая жидкость вводится в наружный виток спирали и течет к внутреннему. [29]
Вместе с тем экстракторы Подбильняка имеют такие положительные качества как высокая производительность и большое число ступеней. [30]