Cтраница 1
Подбор соответствующих материалов для изготовления деталей вентиля ( проходная муфта из бронзы ВА 1032, шток из нержавеющей стали 1Х18Н9Т или Х17Н2) обеспечивает легкое открывание и закрывание вентиля. Повышенная герметичность достигается применением в качестве уплотнительного материала изделий из объемного пластинчатого графита, работающего надежно при температурах от 500 до - 200 С. Вентили с применением изделий из объемного графита не требуют доуплотнения сальника в процессе эксплуатации вентиля, что обусловлено эластичностью, упругостью и другими свойствами изделий из объемного графита. [1]
Трудность подбора соответствующего материала заключается в том, что свод муфеля подвержен разрушающему действию газов. Одна сторона свода обращена внутрь муфеля и находится под воздействием агрессивного муфельного газа, содержащего хлористый водород, серный ангидрид, сернистый ангидрид и водяные пары. Другая сторона обращена в огневое пространство и находится под воздействием агрессивных топочных газов, состоящих из окиси и двуокиси углерода, водорода и водяных паров. В качестве материалов для муфельного свода предложено использовать карборунд, кремнистый чугун, нержавеющую сталь. [2]
Трудность подбора соответствующего материала заключается в том, ч го свод муфзля подвержен разрушающему действию газов. Одна сторона свода обращена внутрь муфеля и находится под воздействием агрессивного муфельного газа, содержащего хлористый водород, серный ангидрид, сернистый ангидрид и водяные пары. Другая сторона обращена в огневое пространство и находится под воздействием агрессивных топочных газов, состоящих из окиси и двуокиси углерода, водорода и водяных паров. В качестве материалов для муфельного свода предложено использовать карборунд, кремнистый чугун, нержавеющую сталь. [3]
Таким образом, подбор соответствующего материала для постройки сточных сооружений, обеспечивающих длительное правильное действие этих объектов и их непроницаемость, является решающим фактором, который должен рассматриваться одновременно с разработкой технологического решения; только после - выбора материала, предназначенного для строительства объектов, можно приступать к расчетам на прочность. Эти расчеты являются следующим этапом конструктивно-строительного решения. [4]
Таким образом, подбор соответствующего материала для постройки сточных сооружений, обеспечивающих длительное правильное действие этих объектов и их непроницаемость, является решающим фактором, который должен рассматриваться одновременно с разработкой технологического решения; только после выбора материала, предназначенного для строительства объектов, можно приступать к расчетам на прочность. Эти расчеты являются следующим этапом конструктивно-строительного решения. [5]
Все эти требования обеспечиваются подбором соответствующих материалов электродного стержня и покрытия. [6]
В аппаратурном оформлении и в смысле подбора соответствующих материалов для изготовления аппаратуры второй тип аппаратов имеет также преимущества. К недостаткам этих аппаратов необходимо отнести частичное загрязнение серной кислоты топочными Газами, что вызывает необходимость применять в топках высококачественное топливо ( кокс, мазут, антрацит), дающее чистые топочные газы. [7]
Долговечность элементов и приборов пневмоники определяется подбором соответствующего материала. Струйные элементы могут быть изготовлены из металла или керамики, и в этом случае долговечность их становится практически неограниченной. [8]
Повысить сопротивление заеданию и износостойкость передачи можно подбором соответствующих материалов для пары червяк - червячное колесо, тщательной отделкой поверхностей зубьев и витков, применением смазки надлежащей вязкости. [9]
Электролит для железнения необходимо выбирать с учетом возможности подбора соответствующих материалов для изготовления ванн. Сернокислые и хлористые электролиты при повышенной температуре агрессивны к металлам. Процесс наращивания элемента детали железом упрощается при применении борфтористоводородных электролитов. Из сернокислых электролитов, применяемых на практике, наибольшее распространение получили растворы, в которых процесс производится без нагрева электролита или при несколько повышенной температуре. [10]
Первое затруднение решается для каждого конкретного случая индивидуально подбором соответствующего материала. В этом случае диафрагма камеры также изготовляется из того же материала, что и чашечка. Форма камеры н деталей ее устройства приспосабливается к конкретным условиям нагрева. Длина камеры делается достаточной для того, чтобы не был ощутим отток тепла по термопаре, вводимой в глубь камеры. Для равномерности нагрева камеры и диафрагмы верхнюю часть камеры следует делать в виде конуса. Приварная диафрагма неудобна, п при такой конструкции трудно достигнуть равенства температур вещества п диафрагмы вблизи отверстия, что может привести к конденсации пара внутри камеры у отверстия диафрагмы и выползанию сконденсировавшегося вещества через отверстие путем поверхностной диффузии, что в свою очередь приводит к завышению результатов по давлению пара. Размеры эффузн-опиого отверстия должны быть в несколько сот раз меньше внутреннего диаметра камеры. Это дает гарантию в том, что давление в камере близко к давлению насыщенного пара вещества. [11]
Высокое качество уплотнения обеспечивается тщательной обработкой уплотняющих поверхностей и подбором соответствующих материалов для изготовления деталей уплотнения. [12]
Поэтому ремонтные цехи заводов нередко вынуждены заниматься модернизацией механизмов, подбором соответствующих материалов и термической обработки для ответственных их звеньев. [13]
Большинство перечисленных факторов действует в различных сочетаниях совместно, что значительно осложняет подбор соответствующего материала или покрытия. Во многих случаях основную роль играет химический состав материалов неорганического происхождения, как природных, так и искусственных. [14]
Большинство перечисленных Факторов действует в различных сочетаниях одновременно, что значительно осложняет подбор соответствующего материала или покрытия. [15]