Подбор - шихта
Cтраница 1
 |
Кривые обогатимости. [1] |
Подбор шихты с учетом зольности должен проводиться таким образом, чтобы средняя зольность рядовой шихты обеспечила получение кокса с зольностью е выше установленной ГОСТом. [2]
Подбор шихт и выбор оптимальных условий коксования осуществляется все еще опытным путем, хотя и на основе логических соображений, обоснованных научным исследованием. Но приходится констатировать, что в настоящее время коксохимия как наука находится пока в стадии накопления фактов, эти факты не объединены в цельную и стройную научную теорию коксообразования. [3]
Таким образом, без дополнительных мероприятий, подбором шихт из углей восточных бассейнов, либо введением в типовые шихты коксохимических предприятий соответствующих отощающих присадок возможно получить кокс удовлетворительного качества при умеренном повышении скорости коксования. [4]
Из табл. 2 видно, что авторами осуществлен подбор шихты, элементный состав которой соответствует требуемому. [5]
Ведение плавки основывается на расчете, в связи с этим важно обеспечить подбор требуемой шихты с известным составом. [6]
Детальное изучение поведения отдельных углей в процессе нагревания может дать возможность по-новому подойти к вопросу подбора шихты для получения качественного кокса. [7]
Преимуществом порошковой проволоки является возможность регулировать в широких пределах химический состав металла шва за счет подбора шихты. [8]
Так как кислая мартеновская сталь обычно применяется для изготовления наиболее ответственных поковок, такие факторы, как подбор особо чистой шихты и тщательность ведения технологического процесса, оказывают некоторое влияние на понижение среднего содержания водорода в кислой стали сравнительно с основной. [9]
Вид, дозировку и зерновой состав добавок устанавливают опытным путем, исходя из свойств сырья, характера и назначения изделий. Правильность подбора шихты определяется свойствами массы, которая должна хорошо формоваться, обеспечивать рациональные сроки сушки и обжига и необходимое качество изделий при минимальных отходах производства. Необходимо также учитывать ряд специфических моментов. Для изготовления стеновых изделий следует в первую очередь в качестве добавок применять отходы местных производств, например топливные шлаки, изгарь, опилки, золы, которые определяют снижение стоимости и веса изделий. Специально изготовленный шамот в этом случае нерентабелен. Для пластичного формования пустотелых изделий необходима более пластичная масса. Изготовлять изделия способом полусухого прессования, при котором в процессе сушки практически от-сутствует усадка, целесообразно без отощения массы, усложняющего производство. [10]
Механизированная загрузка шихты через раскрытый верх печи производится загрузочной корзиной. При нормальном подборе шихты печь должна загружаться одной корзиной без подвалок, так как они снижают производительность печи и повышают удельный расход электроэнергии. [11]
Наиболее изучены и разработаны советскими исследователями методы определения применимости углей для коксования. В Донбассе весьма долго осуществляли подбор шихты для коксовых печей, исходя из выхода летучих. [12]
При уменьшении пористости и трещиноватости слоя образующегося полукокса количество газов, выделяющихся на горячую сторону, уменьшается, давление газов в пластическом слое возрастает и улучшается процесс спекания. Проницаемость слоя полукокса для газов может изменяться с помощью подбора шихты, помола, насыпного веса загрузки и скорости нагревания. Часть газа, выделяющаяся на холодную сторону угольной загрузки, способствует улучшению спекания частиц угля. В процессе фильтрации газа через слой шихты происходит испарение влаги шихты, конденсация высококипящих фракций на поверхности угольных частиц, в результате чего улучшается их смачивание. [13]
Адсорбционные нейтрализаторы предусматривают поглощение токсичных компонентов твердыми адсорбентами. Основной задачей исследования здесь является изыскание способов эффективного охлаждения газов и подбор шихты адсорбирующего элемента для улавливания необходимой гаммы веществ. [14]
В процессе восстановления детали способом раздельной тепловой подготовки и заливки наращиваемую поверхность детали оплавляют с помощью мощной угольной дуги, газовых горелок или индукционного нагрева; присадочный материал расплавляют отдельно в плавильных печах и заливают из тигля с помощью специального разливочного устройства. Получение заливкой поверхностного слоя, соответствующего по составу металлу детали, обеспечивают подбором шихты соответствующего состава. Плавильная печь может иметь кислую или основную футеровку. [15]
Страницы: 1 2