Диффузионная подвижность - углерод
Cтраница 2
Расстояние между пластинами в структуре перлита зависит от диффузионной подвижности углерода в у Тоердом растворе. [16]
Увеличение отбеливаемости может быть вызвано снижением термодинамической активности и диффузионной подвижности углерода в расплавах, дезактивацией включений, инокулирующих образование графита, адсорбцией примеси на поверхности графитных кристаллов, уменьшением скорости роста графита из-за замедления эвакуации атомов железа от поверхности графит - раствор. [17]
 |
Диаграмма образования аусте-нита при непрерывном нагреве с различными скоростями ( Vi v2 v3 vt стали с 0 8 % С. [18] |
Процесс гомогенизации аусте-нита по содержанию легирующих элементов требует большего времени, так как диффузионная подвижность легирующих элементов в решетке у - Фазы значительно меньше, чем диффузионная подвижность углерода. [19]
Результатом влияния таких легирующих химических элементов, как Mn, Cr, Ni, Si, является смещение температурной области промежуточного превращения в область более низких температур, при которых резко замедляется диффузионная подвижность углерода. В связи с этим содержание углерода в а-фазе возрастает. Впоследствии углерод отводится на образование карбидов. [20]
Диффузионные процессы сильно ускоряются при температурах, близких к температурам фазовых превращений. Например, диффузионная подвижность углерода и самодиффузия атомов железа резко возрастают при циклическом нагреве несколько выше и ниже эвтектоидной температуры. Это, вероятно, связано с тем, что при температурах фазового превращения имеет место разрыхление решетки и накопление дислокаций, облегчающих процессы диффузии. Однако большую диффузионную подвижность углерода в а-фазе благодаря малой его растворимости в феррите трудно использовать при упрочнении изделий цементацией. [21]
Главное значение в этом процессе имеет скорость диффузии отдельных элементов в объемах с ГЦК - и ОЦК-решеткой. При всех температурах диффузионная подвижность углерода в oc - Fe заметно выше, чем в более плотно упакованной решетке y - Fe. [22]
 |
Температурная зависимость толщины покрытия из карбида ниобия Н ( 2 и параметра решетки а ( 2 на поверхности покрытия при NbCU я 3 5 кПа, t 30 мин, . Нз 15 2 кПа. [23] |
Зажигание разряда в парогазовой среде при нанесении покрытий оказывает влияние не только на закономерности их роста, но и как следствие на их строение и структуру [ 14, с. Эти отличия заметно сказываются на диффузионной подвижности углерода в покрытии, что в свою очередь оказывает влияние на закономерности роста самого покрытия. [24]
По сравнению с цементацией нитроцементация имеет ряд существенных преимуществ. Одновременно в присутствии азота резко возрастает диффузионная подвижность углерода в аустените. Скорость роста нитроце-ментованного и цементованного слоев практически одинакова, хотя температура нитроцементации почти на 100 С ниже. Понижение температуры насыщения без увеличения длительности процесса позволяет снизить деформации обрабатываемых деталей, уменьшить нагрев печного оборудования. Для газовой цементации и нитроцементации применяют практически одинаковое оборудование. [25]
В области низких температур отпуска появление склонности к МКК контролируется диффузией хрома, а при более высоких температурах - диффузией углерода. Влияние хрома на МКК связано с диффузионной подвижностью углерода, сильно зависящей от содержания в стали никеля, молибдена и других легирующих элементов. [27]
Из приведенных данных следует, что переход углерода из графита в твердый раствор может реализоваться в месте контакта. Появление пор на межфазной поверхности препятствует растворению графита, а высокая диффузионная подвижность углерода в объеме матрицы является ответственной за то, что концентрация насыщения на поверхности поры в начальный момент аустенитизации не достигается. [28]
Для того чтобы закончить рассмотрение экспериментальных данных о тонкой структуре металла околошовной зоны, отметим, что спад значений параметров Я, р, а, р, термо - ЭДС прекращается как только замедляется или совсем не происходит рост зерен в результате оплавления границ или выпадения ст-феррита при температурах, близких к Гпл. В условиях, когда ферритной фазы в образцах становится достаточно много ( см. рис. 58, сталь 12Х18Н10Т), процесс очистки может в известной степени вновь восстановиться вследствие более высокой диффузионной подвижности углерода в феррите, а также большей растворимости атомов замещения титана ( ниобия) в нем. В этом случае имеет место накопление атомов углерода в объеме границ у / а главным образом в у-части границ. [29]
Как отмечалось выше, переходные прослойки в зоне сплавления связаны с диффузией углерода. Очевидно, что такое перераспределение углерода при отсутствии заметной диффузии других элементов обусловлено в первую очередь тем, что углерод вследствие малого размера его атомов образует с железом твердые растворы внедрения. Благодаря этому диффузионная подвижность углерода в 104 - И06 раз больше, чем подвижность других легирующих элементов как в а -, так и в f - твердых растворах ( фиг. Характерно также, что при всех температурах диффузионная подвижность углерода в а-железе заметно выше, чем в т-железе. [30]
Страницы: 1 2 3