Подвод - смазочно-охлаждающая жидкость
Cтраница 1
Подвод смазочно-охлаждающей жидкости к режущим кромкам позволяет повысить производительность сверления в два раза и увеличить стойкость в несколько раз по сравнению со стандартными сверлами. [1]
Подвод смазочно-охлаждающих жидкостей в зону резания обычно производят сверху, а в ряде случаев - снизу напорной струей. Охлаждение напорной струей применяют в основном при обработке труднообрабатываемых жаропрочных сталей и других материалов. При этом стойкость резца увеличивается в 5 - 7 раз по сравнению с обычным методом охлаждения; это позволяет значительно повысить скорость резания. Применяют также охлаждение распыленной жидкостью. [2]
Несколько осложняется конструкция подвода смазочно-охлаждающей жидкости, если она должна подаваться через полый либо снабженный канавками или трубками инструмент, как это бывает, например, при глубоком сверлении, через полый шпиндель ( специальные шлифовально-притирочные станки) и в тому подобных случаях. Пути конструктивного решения таких задач поясняются примерами, приведенными ниже. [3]
Существует два способа подвода смазочно-охлаждающей жидкости. [4]
 |
Способы подвода смазочно-охлаждающей жидкости. [5] |
Рассмотрим новые более рациональные методы подвода смазочно-охлаждающей жидкости непосредственно к режущему инструменту. [6]
Наладка предусматривает установку и закрепление обрабатываемой детали ( заготовки) и режущего инструмента непосредственно на станке или в приспособлении; подвод смазочно-охлаждающей жидкости в рабочую зону и смазку станка перед началом обработки, а также выполнение ряда других подготовительных операций. Рассмотрим способы установки и закрепления обрабатываемой детали на токарно-винторезном станке и применяемые для этой цели приспособления. Самым распространенным способом установки обрабатываемой детали является установка ее на центрах станка, которые, в свою очередь, устанавливаются в конических гнездах шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки. В зависимости от формы и размеров обрабатываемых в центрах деталей применяют и соответствующую конструкцию центров. Для передачи вращения от шпинделя обрабатываемой детали, установленной на центрах, используют поводковый патрон ( рис. 47, д) и хомутик. [7]
Процесс резания при сверлении протекает в более сложных условиях, чем при точении, так как затруднен отвод стружки и подвод смазочно-охлаждающей жидкости к режущим лезвиям инструмента. [8]
 |
Метчик со специальной геометрией.| Резьбовые гребенки. [9] |
Преимущество таких метчиков заключается в том, что в процессе их работы снижается трение, улучшается процесс стружкообра-зования и облегчается подвод смазочно-охлаждающей жидкости. [10]
Сверло по сравнению с другими режущими инструментами работает в довольно тяжелых условиях, так как при сверлении затрудняется отвод стружки и подвод смазочно-охлаждающей жидкости. [11]
Процесс стружкорбразования при сверлении протекает в более тяжелых условиях по сравнению с точением, так как при сверлении более стеснен выход стружки и затруднен подвод смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания. [12]
Рассмотрены современное состояние обработки точных отверстий мерными инструментами, глубоких отверстий сверлами с эжекторным отводом пульпы, инструменты с планетарным движением, технологическая оснастка системы адаптивного управления, инструменты с определенностью базирования, создающие условия для обеспечения гарантированного подвода смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания и отвода пульпы. Даны рекомендации по проектированию систем адаптивного управления, самоустанавливающейся оснастки. [13]
 |
Форма зуба и стружечных канавок метчиков. [14] |
Профиль поперечного сечения канавки ( рис. 3.7) зависит от числа зубьев ( или числа канавок), наружного диаметра метчика, материала заготовки, условий работы ( без вывинчивания, с вывинчиванием из обрабатываемого отверстия), способа подвода смазочно-охлаждающей жидкости. [15]
Страницы: 1 2