Подвод - конденсат
Cтраница 1
Подвод конденсата в нижнюю часть баков и установка поплавковых затворов ( для открытых схем) дают возможность снизить насыщение конденсата кислородом. Поплавковый затвор изготовляется из дерева и плавает на поверхности конденсата. Применение такого затвора уменьшает поглощение кислорода конденсатом. Ширина зазора между поплавком и стенкой бака должна быть минимальной и обеспечивать только свободное перемещение поплавка. [1]
Представленная схема подвода конденсата связана с потерей мощности. [2]
 |
Схема питательного турбонасоса типа. ОВПТ-500. [3] |
Концевые уплотнения-щелевого типа с подводом холодного уплотняющего конденсата. [4]
Перед пуском питательных насосов, имеющих щелевые уплотнения, проверяют чистоту фильтра, установленного на линии подвода конденсата к уплотнениям, а также давление лодводимого конденсата. [5]
Перед пуском питательных насосов, имеющих щелевые уплотнения, проверяют чистоту фильтра, установленного на линии подвода конденсата к уплотнениям, а также давление подводимого конденсата. [6]
 |
Изменение солесодержания в тракте питательной воды. [7] |
Дополнительное загрязнение конденсата происходит за счет кислородной коррозии поверхности нагрева подогревателей низкого давления и всего тракта подвода конденсата к деаэратору, в результате чего в конденсате накапливаются окислы железа. В деаэраторе происходит неполное удаление из конденсата растворенных тазов. Оставшийся в воде кислород участвует в коррозии питательного тракта после деаэратора. Ускорению этой коррозии способствует увеличение температуры воды. [8]
Из-за перегорания трубок котлы этой конструкции часто выходили из строя, поэтому фирма в последующих конструкциях котлов изменила способ подвода конденсата, применив гидравлическую петлю, известную под названием петли Гартфорда. Кроме того, место входа топочных газов в первый конвективный пучок было перенесено сверху в нижнюю часть топки, где оголение трубок конвективного пучка менее вероятно. Одновременно с этим была увеличена и степень экранирования топок путем добавления потолочного и бокового экранов. Увеличение экранной поверхности является прогрессивным техническим решением, о чем будет подробно сказано ниже. [9]
Из-за перегорания трубок котлы этой конструкции часто выходили из строя, поэтому фирма в последующих конструкциях котлов изменила способ подвода конденсата, применив гидравлическую петлю, известную под названием петли Гартфорда. Кроме того, место входа топочных газов в первый конвективный пучок было перенесено сверху в нижнюю часть топки, где оголение трубок конвективного пучка менее вероятно. Одновременно с этим была увеличена и степень экранирования топок путем добавления потолочного и бокового экранов. [10]
Для закрытых систем, хотя насыщение конденсата кислородом здесь минимально, тоже целесообразны непрерывная или с минимальными перерывами перекачка конденсата и подвод конденсата под нижний уровень его в конденсатосборнике. [11]
Современные питательные насосы, как правило, снабжаются концевыми уплотнениями щелевого типа, в которых уплотнение горячей питательной воды в насосе достигается подводом более холодного уплотнительного конденсата. [12]
В - вход и выход воды; Г - вход пара; Д - выход конденсата; Е - отсос воздуха; Ж - подвод конденсата; / - корпус; 2 - камера водяная; 3 - перегородка; 4 - система трубная; 5 - перегородка нижняя; 6 - заполнитель. [13]
 |
Общий вид конечного пароохладителя пароперегревателя. [14] |
БКЗ-160-100Ф02; б - для котлов БКЗ-160-100ФБ; / - коллектор диаметром 273 х 35 мм; 2 - защитная рубашка; 3 - защитный штуцер; 4 - подвод конденсата на впрыск; 5 - смещение защитной рубашки, обнаруженное при вскрытии коллектора; 6, 7-змеевики 1-го и 2-го ходов IV ступени ( выходной); 8 - соединительные патрубки между коллекторами; 9 - места образования трещин в швах приварки патрубков к коллекторам; 10 - центрирующее кольцо, крепящее рубашку к коллектору; 11 - центрирующие пружины; 12 -форсунка; 13 - трещины, выявленные при ультразвуковой проверке. [15]
Страницы: 1 2 3