Подвод - конденсат
Cтраница 2
 |
Струйно-барботажная вакуумная деаэрационная колонка вертикального типа. [16] |
Ьг; 4 - подвод химически умягченной воды после охладителя пыпара; 5 - отвод паровоздушной смеси; 6 - верхняя тарелка; 7 - кольцевой порог; в-подвод химически умягченной воды; 9 - водосливный порог; 10 - подвод конденсата; Ч - пароперепускные отверстия; 12 - пароперепускные трубы; 13 - подвод пара; И - щели или отверстия на барботажном листе; 15 - отвер стие для перепуска воды; 16 - вертикальная перегородка. [17]
Еслп количество образующегося конденсата сокового пара недостаточно для непрерывной обмывки стенок, то применяется импульсная подача конденсата. Для этого устанавливают специальную арматуру с генератором импульсов на линии подвода конденсата. Периодичность пульсаций и количество подаваемого конденсата за цикл определяют экспериментально. [18]
Если количество образующегося конденсата сокового пара недостаточно для непрерывной обмывки стенок, то применяется импульсная подача конденсата. Для этого устанавливают специальную арматуру с генератором импульсов на линии подвода конденсата. Периодичность пульсаций и количество подаваемого конденсата за цикл определяют экспериментально. [19]
Закалка контактного газа на выходе из реактора до температуры 530 С, проводимая с целью предотвращения вторичных реакций термического разложения углеводородов, осуществляется регулятором температуры, воздействующим на клапан, через который в реактор впрыскивается конденсат. Температура контактного газа на выходе из котла-утилизатора поддерживается на заданном значении регулятором температуры, клапан которого установлен на линии подвода конденсата к котлу. Образовавшийся пар отводится из котла-утилизатора по сигналу давления. [20]
В закрытых схемах сбора конденсата снижение насыщения его кислородом, а следовательно, и внутренней коррозии баков и конденсатопроводов достигается, как было указано выше, за счет поддержания избыточного давления в конденеатосборниках и трубопроводах. Для закрытых систем, хотя насыщение конденсата кислородом здесь минимально, тоже целесообразны непрерывная или с минимальными перерывами перекачка конденсата и подвод конденсата под нижний уровень его в конденсатосборнике. [21]
Установлено, что кипение жидкости в термосифоне происходит в стесненных условиях, а степень стесненности определяется отношением длины зоны нагрева к диаметру. При d / La2 на предельную теплопере-дающую способность термосифона начинают оказывать влияние геометрические размеры испарителя, с уменьшением значения отношения d / LH изменяется среднее паросодержание двухфазного потока по высоте испарителя и увеличивается взаимодействие потока пара с движущимся конденсатом, т.е. ухудшаются условия подвода конденсата к поверхности нагрева. При d / LH0 l скорость движения пара практически достигает своего предельного значения, при этом конденсат подтормаживается и тем самым затрудняется замещение жидкостью сухих пятен в месте отрыва паровых пузырей. В этом случае предельный тепловой поток достигается при значительно меньшем паросодержании пристенного слоя, чем при условиях кипения в большом объеме. [22]
Таким образом, кипение жидкости в термосифоне происходит в стесненных условиях, а степень стесненности определяется отношением длины зоны нагрева к диаметру. При d / LH2 на предельную теплопередающую способность термосифона начинают оказывать влияние геометрические размеры испарителя: с уменьшением значения отношения d / LH изменяется среднее паросодержание двухфазного потока по высоте испарителя и увеличивается взаимодействие потока пара с движущимся конденсатом, т.е. ухудшаются условия подвода конденсата к поверхности нагрева. При d / LH0 l скорость пара практически достигает своего предельного значения, при этом конденсат подтормаживается и тем самым затрудняется замещение жидкостью сухих пятен в месте отрыва паровых пузырей. В этом случае предельный тепловой поток будет достигнут при значительно меньшем паросодержании пристенного слоя, чем при условиях кипения в большом объеме. Влияние ориентации термосифона в пространстве проявляется так. При Наклонном положении термосифона в пространстве уменьшается гидростатический напор жидкости, поэтому замедляется поступление конденсата в испаритель. Появляется составляющая силы тяжести, вызывающая перемещение жидкости с верхней образующей трубы на нижнюю, что приводит к утончению пленки конденсата с верхней образующей испарителя. Это совместно с уменьшением гидростатического напора снижает предельный тепловой поток, а с другой - вследствие перетока жидкости на Нижнюю образующую уменьшается поверхность взаимодействия между паром и конденсатом, что улучшает условия поступления конденсата в испаритель и тем самым увеличивает предельный тепловой поток. [23]
Если охладитель поверхностный, то в конденсатный сборник охлаждающая вода не попадает, что устраняет опасность сильного насыщения конденсата кислородом. Подвод конденсата в сборные баки должен производиться в нижнюю часть сборника под уровень конденсата. Сборные баки должны иметь хорошую тепловую изоляцию, так как охлаждение конденсата способствует быстрому насыщению его кислородом: при охлаждении температуры со 100 С при атмосферном давлении всего на 1 С конденсат может поглотить 0 2 мг / кг кислорода, а при охлаждении на 5 С - уже 1 мг / кг. [24]
Как было показано выше, температура конденсата, выходящего из экономайзера, может близко приблизиться к температуре пара в котле, а при определенных условиях может даже и достигнуть ее. Поэтому конструкция экономайзера и способ подвода конденсата в котел и экономайзер должны быть выполнены с таким расчетом, чтобы в случае образования пара в экономайзере был обеспечен беспрепятственный выход его в барабан котла. [25]
Некоторые типы питательных насосов имеют щелевые концевые уплотнения, к которым подастся холодный конденсат. Перед пуском таких насосов необходимо проверить соответствие давления подводимого к уплотнениям конденсата величине, рекомендованной заводом-изготовителем. Необходимо также проверить чистоту фильтра, установленного на линии подвода конденсата. [26]
Концевые уплотнения насоса щелевого типа работают примерно в одинаковых условиях. Горячая вода попадает во внутренние камеры уплотнения и отводится в деаэратор. К промежуточным камерам уплотнений подводится холодный конденсат от постороннего источника, который, частично смешиваясь с горячей водой, поступает в деаэратор, а большая часть его поступает в наружные камеры уплотнений, откуда через сифоны отводится в конденсатор основной турбины. На линиях подвода конденсата к уплотнениям предусматриваются фильтры и регуляторы давления. [27]
Первые конструкции промышленных паровых котлов с дифениль-ной смесью появились в США в 1931 г. Примером одной из этих конструкций, работающих с естественной циркуляцией, является двух-барабанный котел американской фирмы Фостер-Уиллер, схематичное изображение которого дано на фиг. Характерной особенностью этих котлов является сильно развитая конвективная поверхность при очень малом экранировании топки. Как показал опыт эксплуатации, в котлах этой конструкции был неудачно выполнен узел подвода в котле конденсата, возвращающегося из системы. При таком способе подвода конденсата изменение сопротивления во внешнем контуре ( например, за счет полного или частичного закрытия паро-запорных вентилей у теплопотребляющих технологических аппаратов) приводит к выдавливанию жидкости из нижнего барабана через подводящую конденсат трубу во внешнюю циркуляционную систему. [28]
Котлоагрегат на 2 3 МВт ( 2 Гкал / ч) с естественной циркуляцией ( рис. 6 - 33) имеет экранированную трубами ( диаметром 50X3 мм) топочную камеру для сжигания газа или мазута. За топкой имеется небольшой конвективный пучок из труб. Пройдя конвективный пучок, газы поступают в воздухоподогреватель. Барабан ( диаметром 1232X16 мм) опирается на трубы. Котел имеет только обвязочный каркас. Подвод конденсата ВОТ осуществляется сзади через коллектор, а отвод пара - из штуцера барабана, до которого установлены сепарирующие устройства. На барабане имеется вся обязательная арматура - предохранительные клапаны, водоуказательные приборы и пр. [29]
Цикл работы намывного целлюлозного фильтра включает следующие операции: 1) приготовление целлюлозной пульпы и ее намыв на проволочные элементы; 2) фильтрация исходного конденсата; 3) удаление отработанной целлюлозы с помощью промывочной воды и сжатого воздуха. Намыв целлюлозы производится по замкнутому контуру: гидромешалка - насос - фильтр - гидромешалка. При намыве целлюлозная пульпа посту - пает в специальную распределительную систему, расположенную в нижней камере фильтра. Эта система состоит из четырех горизонтальных труб диаметром 159 мм и пяти вертикальных труб диаметром 133 мм с отверстиями диаметром 15 мм. Высокие скорости выхода пульпы из отверстий горизонтальных труб гасятся нижним днищем, а из отверстий вертикальных труб - специальными дырчатыми кожухами. Через эту же распределительную систему осуществляется подвод обрабатываемого конденсата. В верхней камере фильтра имеется распределительное устройство типа звезда из шести труб диаметром 133 мм с отверстиями диаметром 15 мм для отвода обработанного конденсата из фильтра. Это распределительное устройство служит также для подачи промывочной воды и сжатого воздуха при удалении отработавшей целлюлозы из фильтра. [30]
Страницы: 1 2 3