Cтраница 2
Линия работает следующим образом: перезарядчик, обслуживающий две пресс-формы, одновременно снимает с пресс-форм крышки, вынимает вулканизованные и загружает сырые покрышки с помощью патронов ( захватов) загрузочного устройства. Патроны загружают сырые покрышки на диафрагмы и удерживают их за верхний борт в момент закладки диафрагмы и формования. [16]
Решение этого вопроса было найдено в создании форматоров-вулканизаторов, в которых была использована резиновая диафрагма вместо обычно применяемой варочной камеры. Использование диафрагмы как неотъемлемой части вулканизатора позволило на одном оборудовании последовательно проводить следующие операции: закладку диафрагмы в полость покрышки, формование, вулканизацию и выемку диафрагмы. Замена автоклав-прессов и индивидуальных вулканизаторов на форматоры-вулканизаторы дала возможность значительно упростить технологический процесс за счет ликвидации таких самостоятельных участков цеха вулканизации, как участок формования покрышек на форматорах ( экспендерах), участок удаления воды из варочных камер и участок выемки варочных камер из покрышек на специальных станках. Применение диафрагм дает значительную экономию резины: например, масса варочной камеры для покрышки 260 - 508 составляет 25 кг, а диафрагмы - 12 кг. Кроме того, процесс производства диафрагм значительно проще и более механизирован, чем процесс производства варочных камер. [17]
Расход формующего пара определяется из расчета объема заполняемой полости. Во время формования вытесняется воздух из диафрагмы и коммуникаций, для чего затрачивается некоторое количество пара. Для правильной закладки диафрагмы в покрышку и придания заготовке покрышки формы готового изделия формующий пар несколько раз спускается из диафрагмы. Следовательно, расход пара равен объему полости, умноженному на число его наполнений. На различных стадиях формования объем покрышки меняется, что довольно трудно учесть. Для ориентировочных расчетов примем наибольший объем; это до некоторой степени компенсирует расход пара вследствие его конденсации. [18]