Быстрый подвод - шлифовальный круг
Cтраница 1
Быстрый подвод шлифовального круга к столу с изделием начинается после поворота рукоятки, связанной с р ычагом управления золотником. [1]
Быстрый подвод шлифовального круга к столу с изделием начинается после поворота рукоятки, связанной с рычагом, управляющим золотником. [2]
С помощью механизма подачи осуществляется быстрый подвод шлифовального круга до врезания в шлифуемую деталь, черновая подача, чистовая подача, быстрый отвод шлифовального круга реверсии. [3]
Большим преимуществом этого станка является наличие точного, быстрого подвода шлифовального круга и высокоточной микрометрической подачи. [4]
 |
Принципиальная схема прибора I456M с системой для компенсации температурных погрешностей. [5] |
Деталь устанавливают на позиции обработки, и происходит быстрый подвод шлифовального круга о переключением на ускоренную подачу до набора установленной мощности. После срабатывания реле мощности следует команда на подвод измерительного прибора. [6]
 |
Шпиндель шлифовального круга. [7] |
Автоматический цикл на станках, работающих на проход, следующий: быстрый подвод шлифовального круга к обрабатываемой детали на форсированной подаче до получения заданного размера ее; периодическая подналадка в процессе шлифования; отвод шлифовального круга на правку и автоматическая компенсация износа круга после правки. [8]
На задней стороне станины на поперечных направляющих смонтирована шлифовальная бабка 7 с механизмом быстрого подвода шлифовального круга к заготовке. На корпусе шлифовальной бабки закреплен механизм 8 поперечных подач с маховиком 6 для ручного поперечного движения подачи, рукоятками включения автоматических подач и дросселями регулирования скорости черновой и чистовой подач. Здесь же установлен механизм 5 автоматической правки круга. [9]
Цикл работы автомата состоит из прижима кольца к магнитному патрону, ввода шлифовального круга в кольцо, быстрого подвода шлифовального круга до искры, чернового шлифования, первого выхаживания, правки шлифовального круга, чистового шлифования и второго выхаживания. [10]
Одновременно, в зависимости от фактического размера заготовки, прибор подает команду на механизм, определяющий точку прекращения быстрого подвода шлифовального круга при достижении минимального зазора между поверхностями круга и изделия. [11]
Примером шлифовального станка-полуавтомата может служить модель ЛЗ-5М для шлифования желоба наружных колец шарикоподшипников. Шлифование происходит в следующей последовательности: установка кольца в патроне - ручная, далее автоматический быстрый подвод шлифовального круга к детали и шлифование с черновой подачей, автоматическое шлифование с чистовой подачей, шлифование без подачи ( выхаживание); время выхаживания контролируется с помощью электронного реле, установленного на станке; быстрый отвод шлифовального круга от детали и возврат механизмов станка в исходное положение и автоматическая остановка станка; съем прошлифованного кольца с патрона и установка нового вручную. Таким образом, участие рабочего состоит в том, чтобы снять готовую деталь, установить и закрепить следующую заготовку и включить станок для выполнения над ней цикла тех же операций. [12]
Масло, нагнетаемое шестеренчатым насосом 3, направляется в гидравлическую систему станка под давлением 1 - 2 ати через клапан 4, пластинчатый фильтр 5 и плунжер 7 к гидравлическому механизму поперечной подачи шлифовального круга. От плунжера 8 масло поступает к дросселю 13, регулирующему скорость рабочей подачи и быстрого подвода шлифовального круга. Дроссели 11 и 12 изменяют скорость подачи шлифовального круга при черновом и чистовом шлифовании. Плунжером 10 от копиров механизма подачи через ролик 9 изменяется величина поперечной подачи шлифовального круга. Автоматический цикл работы станка управляется механизмом подачи, который осуществляет следующие команды для: 1) быстрого подвода шлифовального круга на врезание до появления искры, когда круг входит в шлифуемое отверстие; 2) грубой подачи шлифовального круга при шлифовании; 3) прекращения подачи при черновом шлифовании и отвода стола для правки шлифовального круга; 4) перехода на меньшую продольную подачу стола и меньшую величину поперечной подачи при чистовом шлифовании; 5) отвода шлифовального круга из отверстия детали после окончания шлифования и возвращения шлифовального круга в исходное положение с учетом его износа. [13]
 |
Автоматический цикл обработки при врезном шлифовании. [14] |
При врезном шлифовании обработка шеек вала часто ведется по автоматическому циклу. Наиболее рациональный цикл шлифования с точки производительности, точности и шероховатости обработанной поверхности представлен на рис. 198, где / этап - быстрый подвод шлифовального круга; / / этап-замедленный подвод шлифовального круга до точки встречи; / / / этап - врезание; IV этап - установившийся съем металла; V этап - реверсирование; VI этап - чистовое шлифование; VII этап - отвод шлифовального круга. [15]
Страницы: 1 2