Подготовка - древесина
Cтраница 2
Основными стадиями производства древесной целлюлозы являются: 1) подготовка древесины к переработке в целлюлозу; 2) приготовление варочных растворов; 3) варка древесины - отделение от целлюлозы гемицеллюлозы лигнина; 4) обработка полученной целлюлозы - очистка, отбелка и облагораживание. [16]
Основными стадиями производства древесной целлюлозы являются: 1) подготовка древесины к переработке в целлюлозу; 2) приготовление варочных растворов; 3) варка древесины - отделение от целлюлозы гемицеллюлозы и лигнина; 4) обработка полученной целлюлозы - очистка, отбелка и облагораживание. [17]
Производство целлюлозы включает следующие основные стадии: а) подготовка древесины ( удаление коры, сучьев, измельчение), б) приготовление варочного раствора, в) варка древесины ( обработка древесины реагентом), г) отделение целлюлозы от раствора и обработка ее. [18]
 |
Форма для заливки бумаги. [19] |
Крином [135] аннотированном библиографическом справочнике собраны работы, посвященные подготовке древесины к микроскопическим исследованиям. [20]
 |
Рабочий, открывающий покрышку на управляемом вручную варочном котле. [21] |
Древесина, экстракты и соответствующие микробы представляют опасность при подготовке древесины и на первых этапах варки целлюлозы. Меры контроля зависят от конкретной операции: могут включать контроль за операторскими кабинами, изоляцию и вентиляцию пил и транспортеров, а также закрытое хранение стружки и сокращение запасов стружки. Использование сжатого воздуха для удаления древесной пыли создает высокую опасность его воздействия и должно быть исключено. [22]
Стадия склеивания в технологическом процессе изготовления изделий из древесины включает операции подготовки древесины к склеиванию, приготовление клеевого раствора, нанесение клея на древесину, сжатие склеиваемых деталей и выдержку их в зажатом состоянии, выдержку деталей после освобождения от сжатия. [23]
Основными стадиями технологического процесса любого производства древесной целлюлозы являются: 1) подготовка древесины; 2) приготовление варочных растворов; 3) варка древесины с целью растворения гемицеллюлозы и лигнина и 4) обработка полученной целлюлозы: очистка, сортировка, обезвоживание, прессование, резка на листы и иногда отделка, облагораживание и отбеливание целлюлозы. [24]
Технологический процесс выделения целлюлозы из древесины состоит из следующих основных операций: 1) подготовка древесины ( подбор баланса и измельчение); 2) варка древесины; 3) промывка целлюлозы после варки; 4) отбелка целлюлозы; 5) промывка; 6) сушка. [25]
Таким образом, процесс производства целлюлозы является непрерывным и весьма теплоемким ( варка целлюлозы), электроэнергия применяется главным образом для подготовки древесины. [26]
Площадка для подготовки древесины на целлюлозной фабрике должна выполнять несколько основных функций: прием и дозированная подача древесины для варки целлюлозы в необходимом темпе; подготовка древесины в соответствии с техническими требованиями к породе, чистоте и размерам; сбор материала, отбракованного на предшествующих этапах и его утилизация. [27]
Исходным сырьем для сульфитного производства является еловый баланс, а для сульфатного производства может быть использована любая древесина хвойных и лиственных пород, а также солома озимых и яровых культур, береза и другие породы деревьев. Процесс подготовки древесины для сульфитного и сульфатного способов одинаков. Поступающий баланс очищается от коры, затем направляется на машины для рубки древесины в щепу. Полученная щепа сортируется, крупная дополнительно измельчается, а щепа нормальных размеров поступает в бункера и далее в варочные котлы. [28]
Фанера склеивается из трех или более слоев шпона, последовательно уложенных крест-накрест. Получение шпона включает следующие стадии: подготовка древесины ( раскрой, гидро -, термообработка), лущение, лушка шпона, удаление и заделка дефектных мест, обрезка листов; нанесение на лист жидкого связующего или клеевой пленки и сборка пакета; подпрессовка и окончательное прессование стопки пакетов при давлении 1 8 - 2 5 МПа и температуре 110 - 150 С до отверждения клеевого слоя; охлаждение, обрезка кромок и шлифование. Поверхность фанеры может быть облицована строганым шпоном, листами декоративной бумаги, алюминиевой фольгой. [29]
Горючие ВЭР образуются в виде коры и древесных отходов, сульфитных и сульфатных щелоков. Кора и древесные отходы образуются в процессах подготовки древесины к варке при окорковке, распиловке, рубке и сортировании щепы. В зависимости от вида поставки и породного состава древесины в ней содержится от 5 до 18 % коры. Вместе с корой при окорковке в отходы переходит от 1 5 до 3 5 % древесины. Суммарные отходы древесины в подготовительных цехах составляют в зависимости от вида древесины от 3 до 8 5 % объема перерабатываемой древесины. Эффективность использования коры и древесных отходов в значительной мере зависит от их влажности. Чем меньше влажность, тем выше теплота сгорания коры и древесных отходов и тем больший эффект дает использование их в качестве топлива. [30]
Страницы: 1 2 3