Подготовка - катализатор
Cтраница 2
Поэтому в первые десять минут контактный газ выбрасывался в атмосферу; в течение этого времени не только происходила требуемая подготовка катализатора, но и строго устанавливался заданный режим. После каждого опыта проводили стандартную регенерацию катализатора длительностью 75 - 80 мин с повышением температуры до 620 - 630 С. [16]
Ведение технологического процесса аминирования органических соединений ( введение аминогруппы в молекулу) и других процессов, сопутствующих амини-рованию: подготовка катализатора, нейтрализация растворов, разделение слоев путем отстаивания, фильтрации, разгонки или ведение технологического процесса аминирования или иминирования гетероциклических оснований под давлением. [17]
Замена а-олефинов олигомерами этилена позволяет уменьшить удельный расход олефинового сырья более чем на 20 %, а с внедрением усовершенствованной системы подготовки катализатора алки-лирования и повторного использования фенола, который применялся для подготовки катализатора, можно сократить расход фенола и катализатора на 5 и 10 % соответственно. [18]
В первой главе выполнен анализ литературных данных по теоретическим и технологическим основам каталитической гидродепарафинизации топлив, по составу и свойствам цеолитсодержащих катализаторов и по вопросам подготовки катализаторов для процессов гидропереработки дистиллятов. [19]
Катализаторами в этом процессе являются никель, медь, алюминий, вольфрам, палладий, платина, молибден и др. Для каталитических процессов большое значение имеет подготовка катализатора. [20]
Замена а-олефинов олигомерами этилена позволяет уменьшить удельный расход олефинового сырья более чем на 20 %, а с внедрением усовершенствованной системы подготовки катализатора алки-лирования и повторного использования фенола, который применялся для подготовки катализатора, можно сократить расход фенола и катализатора на 5 и 10 % соответственно. [21]
К настоящему времени на основании широко поставленных исследовательских и опытных работ процесс дегидрирования н-бу тана в реакторах со взвешенным слоем мелкозернистого материала в значительной мере усовершенствован в основном путем сек - ционирования реактора и регенератора решетками провального типа [235], подготовки катализатора перед поступлением его в реактор, а также за счет уточнения технологических режимов. Благодаря этому выходы бутилена были повышены до 32 вес. [22]
Чтобы создать стабильные условия гидрогенизации, отработанный катализатор используют в смеси со свежим. Подготовка катализатора к использованию в производстве состоит в смешении свежего и отработанного катализатора в определенной пропорции, доведении смеси до необходимой концентрации, которую, как и активность подготовленного катализатора, проверяют в лаборатории. Катализатор, получивший паспорт лаборатории с указанием его концентрации и активности, принято называть паспортным катализатором. [23]
Реакционную трубку заполняют катализатором - окисью алюминия ( кусочки размером немного более горошины), включают нагрев печи и при температуре 330 - 350 С просушивают катализатор. Подготовку катализатора для дегидратации можно считать законченной, когда в приемнике не наблюдается более конденсации паров воды. [24]
 |
Разрез установки для каталитической реакции. [25] |
До начала опыта включают нагрев печи и при температуре 330 - 350 просушивают катализатор. Подготовку катализатора для гидратации можно считать законченной, когда в приемнике не наблюдается более конденсации паров воды. В бюретку наливают определенное количество изобутилового спирта и из нее по каплям спускают спирт в реактор, со скоростью 10 - 15 капель в минуту. Пары спирта, дегид-ратируясь в реакционной трубке, превращаются в изобутилен и воду. [26]
Ведение технологического процесса дегидрирования - отщепления водорода от исходных веществ в жидкой и паровой фазах в присутствии катализатора. Прием сырья, подготовка катализатора, шихты, испарение, перегрев паров, смешивание с водяным паром, подача парогазовой смеси в реактор ( контактный аппарат); охлаждение, конденсация, разделение конденсата; регенерация - и перегрузка катализатора; стабилизация продукта. [27]
Скорость диффузии изобутана на границе углеводород - катализатор имеет первостепенное значение. Был разработан способ подготовки катализатора, позволяющий улучшить этот показатель. Концентрированная серная кислота подвергается обработке, где вводится сульфоароматика определенного состава. Катализатор с заданными свойствами получают компаундированием с необработанной кислотой. [28]
Необходимо отметить, что стадия регенерации - Ьто не просто выжиг кокса. Этому процессу предшествует стадия подготовки катализатора к выжигу, а конечный этап - подготовка регенерированного катализатора к основному процессу. Результаты моделирования показывают, что режим регенерации при постоянных значениях управляющих параметров неприемлем, поэтому необходимо использовать динамическое управление режимом. [29]
При переработке тяжелого дистиллятного и остаточного сырья предварительной активации катализатора должно уделяться особое внимание. В литературе не опубликовано общепризнанной рецептуры подготовки катализатора к переработке остаточного сырья. Руководствуясь известными положениями, следует иметь ввиду, что сырье, особо склонное к коксообразованию, должно контактироваться с подготовленной поверхностью катализатора, обеспечивающей наименьшее коксообразование. [30]
Страницы: 1 2 3