Подготовка - катализатор
Cтраница 3
Скорость процесса сдвига связи чувствительна к температурному режиму подготовки катализаторов. Учитывая все это, следует, по-видимому, считать, что результаты работ [52, 54] не противоречат выводам авторов работ [53, 57], а говорят лишь о том, что размер зерен платины, хотя и играет важную роль, лишь в определенных условиях приобретает первостепенное значение. [31]
На втором этапе оксихлорирования хлорсодержащие соединения подают при 510 С, содержании кислорода 5 % и молярном соотношении HjChHCl, обеспечивающем необходимое содержание хлора в катализаторе и узкое распределение кластеров металлической фазы по размеру. Последующая стадия сушки и прокаливания необходима для полного окисления платины и подготовки катализатора к восстановлению. Для установок со стационарным катализатором разработаны два способа оксихлорирования - медленный и ускоренный. Последний хорошо себя зарекомендовал на установках Новокуйбышевского НПЗ. Применяемый катализатор эксплуатируется в течение 20 лет. Ускорению скоростей регенерации и оксихлорирования способствует также ведение их одновременно и параллельно во всех реакторах. На установках с непрерывным выжигом регенератор состоит обычно из 5 - 6 зон: нагрева, регенерации, оксихлорирования, сушки, прокалки и охлаждения. [32]
 |
Зависимость глубины превращения бутана от скорости подачи и температуры.| Зависимость выходов бутилена от скорости подачи бутана и температуры. [33] |
Предварительно было установление, что дегидрирование бутина не являетсй стационарным процессом из-за изменения активности катализатора, которая в принятых условиях достигала максимальной величины за время не более 10 мин от начала опыта и в течение следующих 10 - 15 мин оставалась практически постоянной. Поэтому в первые 10 мин контактный газ выбрасывался в атмосферу; в течение этого времени не только происходила требуемая подготовка катализатора, но и строго устанавливался заданный режим. [34]
По окончании регенерации реакционную трубку остужают и продувают азотом. При подготовке катализатора к новому циклу работы необходимо выдержать его в токе водор. [35]
Опытная проработка процесса показала, что за 24 часа работы количество кокса на катализаторе составляет около 10 % мае. Необходимо отметить, что стадия регенерации - это не просто выжиг кокса. Этому предшествует стадия подготовки катализатора к выжигу, а конечный этап - подготовка регенерированного катализатора к основному процессу. [36]
Катализаторы процессов гидрогенизационной переработки нефтепродуктов, как товарную продукцию катализаторных производств, выпускают, как правило, в оксидной форме. Поэтому перед использованием в промышленной установке проводят их активацию: сульфидирование или восстановление водородом либо водородсодержащим газом. Порядок проведения операции и режим подготовки катализатора перед пуском промышленной установки строго регламентирован, так как от этого во многом зависят активность и стабильность работы контакта. Инструкции по подготовке и пуску реакторного блока различны и зависят от размеров и внутренних устройств реактора, типа, размера и формы катализатора. Общими операциями являются загрузка катализатора, подготовка его к активации ( сушка и прокаливание) и собственно активация. [37]
Если речь идет о совершенно новом помещении, то вопросы компоновки оборудования решаются сравнительно просто. Нужна отдельная пристройка для размещения отделения подготовки катализатора или холодильной установки, где требования к устройству помещения отличны от таковых к основному производству. [38]
Затруднения, которые встречаются на пути понимания механизма каталитического действия в гетерогенном катализе, чаще всего связаны с отсутствием достаточно надежной информации о структуре поверхности катализатора, природе действующих в каждом случае активных центров и их превращениях в процессе каталитической реакции. Эти затруднения особенно велики в случае аморфных катализаторов, химический состав поверхности которых, ее геометрия и атомная структура сильно зависят от условий получения и остаются в значительной степени неопределенными. В наиболее простом для исследования случае должно быть исключено также влияние примесных молекул, которые могут взаимодействовать с активными центрами в процессе подготовки катализатора и в процессе самого катализа. Такая постановка вопроса требует проведения исследования взаимодействия молекул исходного вещества с активными центрами катализатора в условиях вакуума на модельных системах. [39]
 |
Схема циркуляции катализатора установки риформинга ФИН. [40] |
Из последнего реактора катализатор поступает в бункер-накопитель, где отделяется от пневмоагента. Из бункера-накопителя катализатор периодически ссыпают в регенератор, где в неподвижном слое проводится окислительная регенерация, а в случае необходимости - иные операции по подготовке катализатора к работе в цикле реакции. Единовременно регенерируется около 5 % общего количества загруженного катализатора. [41]
Отрегенерированный и восстановленный катализатор периодически загружается в реактор / ступени и затем последовательно проходит все реакторы. Транспорт между реакторами осуществляется ВСГ. Из последнего реактора катализатор поступаете бункер-накопитель, где отделяется от пневмоагента. Из бункера-накопителя катализатор периодически ссыпают в регенератор, где в неподвижном слое проводится окислительная регенерация и иные операции по подготовке катализатора к работе в цикле реакции. Единовременно регенерируется 5 % общей загрузки катализатора. Система циркуляции катализатора использована Французским институтом нефти в процессе риформинга, а также при осуществлении процесса аро-майзинг. Подобные установки могут сооружаться в два этапа [256]: сначала монтируют обычную установку риформинга с реакторами, внутренняя конструкция которых приспособлена для движения катализатора, на втором этапе монтируют систему регенерации катализатора. При работе со стационарным слоем катализатора поддерживают более высокое давление и более высокую кратность циркуляции, после монтажа - системы регенерации давление снижают. [42]
Технологические схемы процессов дегидрирования различных парафинов аналогичны. В реакторе с неподвижным слоем катализатора все операции проводятся в одном аппарате и для обеспечения непрерывности работы производства устанавливают несколько реакторов. Регенерация обычно осуществляется при 600 - 650 С и подаче воздуха. Использование псевдоожиженного слоя мелкозернистого катализатора позволяет иметь один реактор, работающий непрерывно. В этом случае подготовленный / катализа-тор непрерывно поступает в реактор, а отработавший выводится. Регенерация катализатора осуществляется также в псевдоожи-женном Слое, но в отдельном аппарате - регенераторе. Подготовка катализатора включает восстановление и десорбцию воды и проводится либо в отдельном аппарате, либо в аппарате, встроенном в реактор или регенератор. [43]
Страницы: 1 2 3