Cтраница 2
Технологический процесс включает подготовку компонентов, их смешивание и расфасовку пасты. [16]
Производственные процессы по подготовке компонентов и приготовлению керамических и шамотных масс, перемещение материалов от одного агрегата к другому и загрузка их в агрегаты должны быть механизированы. Ручной труд допускается лишь при очистке и сортировке глины, талька и спека. [17]
Производственные процессы по подготовке компонентов и приготовлению керамических масс, операции по транспортированию материалов от одного агрегата к другому и загрузке материалов в агрегаты должны быть механизированы. [18]
Процесс произ-ва начинается с подготовки компонентов шихты путем их измельчения, отсеивания от вредных частиц и других операций до получения однородной смеси, из к-рой при дальнейшей переработке ( увлажнение, фильтрация и др.) получается керамич. [19]
![]() |
Схема подготовки и обжига шихты в производстве серной кислоты. [20] |
В связи с этим громоздкая и энергоемкая стадия подготовки компонентов шихты ( измельчение, сушка, смешение) и их дозировка, а также обжиг шихты ( одна из наиболее ответственных операций) проводятся при строгом соблюдении установленных норм технологического режима. [21]
Процесс производства консистентных смазок слагается из следующих операций: подготовки компонентов ( расплавление, обезвоживание и подогрев до необходимой температуры), дозировки компонентов, в варочном аппарате, варки, охлаждения и слива смазки. Качество смазки, прочность ее коллоидной структуры зависят не только от состава смазки, но и от технологии изготовления, а главное - от режима охлаждения. [22]
При увеличении объема производства появляется необходимость в специальной линии подготовки компонентов к смешению, организации непрерывного смешения компонентов, а также рациональной компоновки заливочного устройства и форм, позволяющей вести непрерывный процесс. [23]
Производство шин включает в себя следующие основные процессы: подготовку компонентов резиновых смесей к смешению, развеску и дозирование компонентов, изготовление резиновых смесей, приготовление клеев, экструзию ( шприцевание), вальцевание, каландрование, обрезинивание корда, заготовку деталей, сборку покрышек, изготовление ездовых и других камер, вулканизацию, отделку, разбраковку, складирование, транспортирование и выгрузку на транспорт готовой продукции. [24]
Технология приготовления резиновых смесей состоит из ряда последовательных операций: подготовка компонентов, смешивание и получение полуфабрикатов определенной формы. [25]
При постройке судна, наряду со стальными изделиями, проводится подготовка электрических, машинных, трубопроводных и вентиляционных компонентов для стадии оснащения. [26]
Периодический метод культивирования продуцентов ферментов, наиболее часто применяемый в промышленности, состоит из подготовки компонентов питательных сред, их стерилизации ( отдельно каждого компонента, или всего состава среды после смешивания подготовленных компонентов) и самого процесса культивирования, который начинается после засева стерильной питательной среды посевным материалом. [27]
На ряде заводов успешно решаются задачи комплексной механизации всего процесса изготовления стержней, начиная от подготовки компонентов смеси и кончая выдачей готовых стержней на оборку. Первая поточная линия такого типа создана и сдана в эксплуатацию на киевском заводе Большевик. В настоящее время осваиваются механизированные поточные линии на заводах Динамо и Станколит. Создание таких поточных линий необходимо предусматривать не только при реконструкции действующих цехов, переходящих на новую технологию, но и при проектировании новых. [28]
К вспомогательным процессам при взрывании относятся: погрузочио-разгрузочные работы на складах взрывчатых материалов ( ВМ), подготовка компонентов и изготовление простейших ВВ ( типа игданита, ифзанита и др.), транспортирование ВВ к месту заряжания, заряжание и забойка взрывных скважин. [29]
Производство пиротехнических средств представляет собой сложный процесс, который можно разделить на следующие фазы: 1) подготовку компонентов для пиротехнических составов; 2) приготовление составов; 3) прессование составов; 4) подготовку оболочек для объектов и вспомогательные операции; 5) снаряжение объектов; 6) контроль готовой продукции. [30]