Подготовка - исходный компонент
Cтраница 1
Подготовка исходных компонентов включает сушку смолы ( или смолы с пластификаторами) при 80 - 160 С с целью удаления влаги, воздуха и летучих компонентов. Для ускорения процессов сушки разогретая смола вакуумируется при остаточном давлении не более 0 4 - 1 3 кПа ( 3 - 10 мм рт. ст.) до прекращения процесса вспенивания и выделения газовых пузырьков. [1]
 |
Механизм образования и роста частиц полимера в процессе суспензионной полимеризации винилхлорида. [2] |
Подготовка исходных компонентов включает очистку винилхлорида получение обессоленной воды ионообменной очисткой, растворение инициаторов в винилхлориде, растворение суспенгаторов в воде, приготовление регуляторов полимеризации ( трихлорэтилена, четырех-хлористого углерода, меркаптана и др.) и других добавок. [3]
 |
Механизм образования и роста частиц полимера в процессе суспензионной полимеризации винилхлорида. [4] |
Подготовка исходных компонентов включает очистку винилхлорида. [5]
Подготовка исходных компонентов сводится к облагораживанию ( обогащению) исходного сырья и сушке его до требуемой влажности. На этой стадии проходят необходимые фазовые превращения сырья, удаление летучих компонентов или обжиг с целью устранения излишних пластических свойств, отрицательно влияющих на качество катализатора. [6]
Подготовка исходных компонентов складывается из следующих операций: растворение ( смешение), например, нитратов никеля, алюминия и магния, осаждение гидроокисей этих металлов щелочью, промывка осадка от ионов щелочного металла, отфильтровы-вание, промывка, сушка ( или прокалка) осадка. [7]
Подготовка исходных компонентов может быть организована централизованно на специализированных химических производствах или непосредственно на участках изготовления изделий. При получении исходных компонентов в виде полуфабрикатов технологический процесс изготовления изделий упрощается. К смесям относятся не только продукты химических реакций, но и смеси полимеров ( или олигомеров) с добавками, необходимыми для получения изделий. [8]
После подготовки исходных компонентов в перемешиваемый насосом раствор гексарезорциновой смолы вводят раствор полиакриламида, а затем технический формалин. [9]
После подготовки исходных компонентов раствор полиакриламида вводят в перемешивающийся насосом раствор гекса-резорциновой смолы, а затем технический формалин. [10]
После подготовки исходных компонентов раствор полиакриламида вводят в перемешивающийся насосом раствор гексарезорциновой смолы, а затем технический формалин. [11]
Наряду с подготовкой исходных компонентов ( например, стабилизаторов, пластификаторов, смазывающих веществ, красителей и др.) часто требуется удалить низкомолекулярные вещества ( например, влагу, остаточные мономеры, растворители) и придать полимеру с наполнителями хорошую перерабатывае-мость. [12]
Приготовление эпоксидных компаундов начинается с подготовки исходных компонентов. [13]
Технология бетона предполагает следующие основные операции: подготовка исходных компонентов, их дозирование и приготовление бетонной смеси, укладка смеси и ее уплотнение ( формование изделий), твердение. [14]
Круговорот смеси в литейном цехе и оборудование, применяемое для подготовки исходных компонентов, представлены на схеме, приведенной на рис. 12.3. После выбивки залитых форм на выбивной решетке / оборотная смесь для разрушения комьев пропускается между валками 2 и подается на магнитный сепаратор 3, где из нее извлекают куски металла, попавшие в смесь при выбивке форм. Наиболее часто для перемешивания компонентов смеси применяются бегуны с вертикальными или горизонтальными ( маятникового типа) катками. На схеме показаны бегуны с вертикальными катками. Свежий песок со склада сушится в барабанных сушилах 7, просеивается и засыпается в бункеры 5, откуда через дозирующее устройство периодически засыпается в смеситель. Готовая формовочная смесь выдерживается в бункерах-отстойниках 11 с целью усреднения влаги, после чего разрыхляется в аэраторах 12 и по транспортерам подается в бункеры 13, установленные над формовочными машинами. Залитые формы подаются на выбивную решетку 1, и круговорот смеси повторяется. [15]
Страницы: 1 2