Подготовка - кромка - деталь
Cтраница 2
В случае когда требуется получить толщину сварного шва, равную толщине металла, из которого изготовляется изделие или конструкция, производят подготовку кромок детали. [16]
Дуговую сварку производят электродами с покрытием, в защитных газах и под флюсом. Подготовку кромок деталей при всех способах дуговой сварки производят механической обработкой. Допускается применение кислородной или плазменной резки с последующим удалением слоя поврежденного металла толщиной не менее 2 мм. [17]
Основными способами сварки жаропрочных перлитных сталей являются дуговая покрытыми электродами, в защитных газах и под флюсом. Подготовку кромок деталей под сварку производят механической обработкой. Допускается применение кислородной или плазменно-дуговой резки с последующим удалением слоя поврежденного металла толщиной не менее 2 мм. [18]
Резка металла и подготовка кромок элементов для сварки могут производиться любыми способами, обеспечивающими получение формы и размеров указанных в рабочих чертежах. Резка металла и подготовка кромок деталей, чувствительных к структурным изменениям при быстром нагреве и охлаждении, должны производиться по технологии, исключающей возможность образования трещин или ухудшения качества металла на кромках, а также в зоне термического влияния. [19]
Сварщик на рабочем месте должен иметь переносной ящик или пенал для электродов, зубило и щетку для зачистки швов от шлака, а также набор шаблонов и клеймо. Шаблоном проверяют правильность подготовки кромок деталей под сварку. Клеймом, которое ставится около шва, удостоверяется фамилия сварщика, выполнившего данный шов. [20]
Опиливанием называется снятие слоя металла с поверхности обрабатываемой заготовки посредством специального режущего инструмента - напильника. Опиливание применяется с целью получения заданных форм, размеров и чистоты поверхности, пригонки деталей друг к другу, подготовки кромок деталей под сварку. [21]
Стыковые и тавровые соединения деталей, выполняемые при помощи газовой либо дуговой сварки, обычно требуют предварительного снятия фасок у кромок соединяемых деталей. В зависимости от толщины металла и удобства выполнения сварки форма этих фасок может быть различной. Подготовку кромок деталей производят одним из следующих способов. [22]
 |
Вырубные ножницы ( а и режущая головка ножевых ножниц ( б. [23] |
За каждый ход пуансона снимается стружка серповидной формы. При вырубании люков и окон в середине листовой заготовки сначала на границе вырубаемого контура просверливают отверстие, в которое заводят держатель с матрицей, после чего работают по описанной выше схеме. Вырубные ножницы обеспечивают точность раскроя, чистоту реза и ровность кромок. Разновидностью вырубных ножниц являются кромко-резы, предназначенные для подготовки кромок деталей под сварку. Ножевые ножницы предназначены для резки листового металла в основном от края листа. Приводная часть ножевых ножниц унифицирована с вырубными ножницами. Металл разрезают в результате возвратно-поступательного движения подвижного ножа при ручной подаче во время его холостого хода. Неподвижные ножи могут иметь наклонную, как показано на рис. 12.21, б, или перпендикулярную направлению движения подвижного ножа режущую кромку. В последнем случае снижается усилие ручной подачи. [24]
Сварное соединение является элементом сварной конструкции. К сварному соединению относят участки деталей или отдельные детали, соединенные сварным швом. Под сварным швом понимают затвердевший после расплавления металл, соединяющий кромки деталей. При выполнении сварного соединения эти кромки подвергаются определенной подготовке. Взаимное расположение свариваемых частей, форма и размеры кромок после подготовки определяют вид сварного соединения и тип шва. Основные типы сварных швов в зависимости от вида соединений, в которых эти швы применены, размеры и форма швов, а также конструктивные элементы подготовки кромок деталей под сварку регламентируются ГОСТ 5264 - 58 Швы сварных соединений. [25]
Страницы: 1 2