Подготовка - масса
Cтраница 1
Подготовка массы для сухого прессования состоит из высушивания коржей до постоянного веса в сушильных шкафах или токами высокой частоты, размалывания в дезинтеграторах и приготовления порошка путем добавления в него связки. В качестве связки применяются: вода ( 6 / о) или парафин ( 10 - 17 %), или же водный раствор поливинилового спирта ( 15 %) и другие вещества. [1]
 |
Садка глинисто-графитовых изделий в шамотный капсель.| Садка капселей с глинисто-графитовыми изделиями в камерную печь. [2] |
Подготовка массы должна быть столь же тщательной, как и при изготовлении тиглей. Для улучшения структуры графито-шамотных пробок рекомендуется измельчать графит, глину и часть шамота одновременно. [3]
Подготовка масс по сцрсобу термического разложения солей обеспечивает чистоту материала и полное завершение шпинелеобразования. Этот способ применяется в основном при изготовлении магнитомягких ферритов. [4]
 |
Дезинтегратор. 1-корзины. 2 - - приводные шкивы. 3-кожух. 4-загрузочная воронка. [5] |
Подготовка массы, включает следующие операции: 1) просеивание ( грохочение) глины; 2) составление шихты ( введение добавок) и 3) увлажнение и смешивание массы. [6]
Сухую подготовку массы при производстве изделий способом пластического формования ведут так же, как и при способе полусухого прессования, ( см. стр. [7]
Характер подготовки массы зависит от способа формования и качества исходных материалов. При употреблении в качестве сырья жирных пластичных глин применяют главным образом пластический способ обработки массы; при малопластичных шиферных глинах - полусухой способ. Как в том, так и в другом случае масса должна быть весьма тщательно обработана. Пластическим способом клинкер формуют на обычных кирпичеделательных ленточных или вакуум-прессах и сушат в камерных или туннельных сушилках. При полусухом способе клинкер формуют преимущественно на коленно-рычажных или ротационных прессах. Для обжига клинкера применяют туннельные, периодические и кольцевые печи. Температура обжига колеблется в пределах от 1000 до 1150 С. В конце обжига делается продолжительная выдержка ( при высшей температуре обжига), чтобы получить наиболее спекшийся черепок. Водопоглощение клинкерного кирпича 2 - 6 %, прочность при сжатии 40 - 100 МПа; морозостойкость не менее 25 теплосмен. [8]
Способ подготовки масс для химически стойких изделий зависит от рода изготовляемых изделий и от предъявляемых к ним требований. В основном массы приготовляют пластическим способом, причем особое внимание обращают на тщательность смешивания компонентов. При приготовлении масс для сравнительно грубых изделий сырье и массу приготовляют также, как и нормальную шамотную массу для пластического формования. Все тонкие массы, в особенности для ответственных изделий, как правило, рекомендуется подвергать вылеживанию. Продолжительность вылеживания колеблется, в зависимости от качества сырья, способов его переработки и требований, предъявляемых к массе, от 2 до 20 дней. После вылеживания масса перерабатывается на обычном ленточном или, что лучше, на вакуум-прессе и поступает в формовочный цех. Приготовление химически стойких масс в виде шликера практикуется только для ответственных изделий, что обусловлено значительным увеличением стоимости изделий при этом способе. [9]
Способы подготовки массы и прессования изделий на основе андалузита, кианита или силлиманита аналогичны соответствующим операциям в технологии многошамотных изделий. Отощаю-щим материалом является тонкомолотый ( с зернами менее 1 - 2 мм) сырой андалузит или обожженный ( брикетированный) кианит. [10]
Способ подготовки массы выбирают в зависимости от ее дисперсности, а также размеров, формы изготовляемых изделий и технико-экономических показателей. Выбор способа формования изделий определяется в основном формой изделия, а также установленными по ГОСТу допусками в размерах. При высоких требованиях к точности размеров выбирают такие способы формования изделий, которые при небольшом содержании органических пластификаторов позволяют получать изделия правильной формы с незначительной усадкой. В качестве пластификаторов используют поливиниловый спирт, парафин, стеарин, воск, озокерит, декстрин и другие органические вещества. [11]
Способ подготовки масс для химически стойких изделий зависит от рода изготовляемых изделий и от предъявляемых к ним требований. В основном массы приготавливают пластическим способом. Способ формования изделий зависит от пх величины и сложности форм. Для тонкостенных изделий сложной формы применяют водное лптье в гипсовые формы. Высушенные изделия покрывают кислотостойкой землистой глазурью, близкой по составу к глазури для труб. [12]
При подготовке массы по первому способу влага в ней распределяется неравномерно ввиду того, что шамот и глина вследствие различной их пористости впитывают разное количество воды. [13]
При подготовке массы необходимо особое внимание обратить на влажность связующей глины. Для лучшего обволакивания шамотных зерен рекомендуется добавлять глину в виде шликера. Для приготовления массы рекомендуется применять смесительные бегуны, обеспечивающие тесное перемешивание глиняной связки с шамотом и хорошее уплотнение массы. Глины пластичные и тонкодисперсные обрабатывают в бегунковых мешалках периодического действия. [14]
При подготовке массы для заливки нужно соблюдать следующие условия. Масса должна разогреваться в специальных кастрюлях, закрывающихся крышкой с носиком. Размешивать массу и припой нужно металлическим сухим нагретым предметом ( например, ложкой), чтобы избежать разбрызгивания при попадании влаги. На руках должны быть брезентовые длинные рукавицы, завязанные у локтей. [15]
Страницы: 1 2 3 4