Подготовка - масса
Cтраница 2
При подготовке массы в шнековом смесителе нагревание расплава происходит без доступа воздуха, поэтому исключается термическое окисление полимера. При этом расплав перед входом в головку проходит через фильтрующий пакет, что исключает попадание в пленку посторонних включений и повышает ее качество. В тех случаях, когда композиция подается на каландр в виде ленты или жгута, применяют качающиеся транспортеры, что способствует равномерному распределению массы по ширине валков и лучшему смешению компонентов - происходит усреднение состава композиции по ширине полотна и во времени. [16]
При подготовке массы для отливки в качестве электролита применяют растворимое стекло, концентрация которого равна от 0 075 до 0 125 н, что составляет 0 22 - 0 25 % веса сухого вещества. [17]
При подготовке массы для производства высокосортных изделий тщательно обрабатывают сырье, отмучивают глину, иногда добавляют немного каолина, плавней и тонкоизмолотых отощаю-щих материалов. [18]
При подготовке массы мокрым ( шликерным) способом глина предварительно дробится в зубчатой дробилке, затем распускается в воде в бассейнах с пропеллерной мешалкой и смешивается с тонкоизмельченными в шаровой мельнице полевым шпатом и кварцевым песком. Из мешалки масса мембранным насосом подается в фильтрпресс. Полученную массу ( коржи) пропускают через коржерезку. Затем масса поступает на бегуны и после этого обрабатывается так же, как при сухом способе подготовки. После этого сырые материалы тщательно взвешивают с учетом влажности и загружают вместе с красителем в шаровую мельницу для помола. [19]
Шликерным способом подготовки массы преимущественно пользуются при исследовании глин для изготовления тонкокерамических изделий. [20]
Вышеописанная схема подготовки массы применима при использовании глин с достаточно плотной текстурой и влажностью ниже формовочной. При рыхлом и легко размокающем сырье достаточно тонкого измельчения и перемешивания, так же как и при влажных глинах. При работе на глинах с влажностью до 30 - 35 %, которые встречаются в северо-западных районах нашей страны, применяют добавку специально высушенной глины. На заводах северо-западных районов страны имеется опыт введения в глины с повышенной влажностью добавки извести, благодаря коагулирую-щему и водоотнимающему действию - которой масца загустевает и формовочная влажность ее повышается. [21]
Полусухой способ подготовки массы заключается в грубом измельчении исходного сырья, его подсушивании, тонком измельчении, отсеве крупных включений, смешивании его с добавками и увлажнении. [22]
Пластический способ подготовки массы применяют при наличии рыхлых глин, хорошо размокающих при увлажнении, с ограниченным содержанием каменистых включений. [23]
Шликерный способ подготовки массы позволяет полностью удалить каменистые включения, максимально разрушить структуру глинистых материалов и получить массу с высокой степенью однородности, а также обеспечивает возможность получения изделий сложной конфигурации ( санитарно-технических) способом литья. Однако он трудоемок и требует повышенного расхода топлива для удаления большого количества воды из шликера. Его применяют в производстве фасадных керамических плиток, изготовляемых способом литья, санитарно-технических изделий, а также для получения пресс-порошка обезвоживанием шликера в фильтр-прессах или распылительных сушилках при получении керамических плиток, санитарно-технических изделий и стеновой керамики. [24]
 |
Техническая характеристика вертикальных шнековых прессов. [25] |
Управление всеми процессами подготовки массы на передовых заводах автоматизировано и производится счетно-решающим устройством. [26]
 |
Составы опытных масс. [27] |
Было решено осуществлять подготовку масс шликерным способом. [28]
Выбор способов производства и подготовки массы определяется свойствами глинистого сырья, сложностью шихты, формой и размерами изделия и требованиями к качеству обожженного материала. При этом стремятся наиболее полно и целесообразно использовать специфические свойства каждого типа глины. [29]
Пластический способ отличается простотой подготовки массы, менее сложным формовочным оборудованием, чем полусухой, однако он обусловливает более продолжительный и сложный процесс сушки изделий. Применяют его для производства стеновой керамики, дренажных и канализационных труб, черепицы. [30]
Страницы: 1 2 3 4