Подготовка - шихтовой материал
Cтраница 2
В зависимости от назначения жаропрочного литья разрабатываются технология подготовки шихтовых материалов и выбор плавильного агрегата, а также условия плавки жаропрочного сплава и заливки в литейные формы. [16]
В связи с этим для низкошахтных печей особое значение приобретает подготовка шихтовых материалов. Подготовка заключается в предварительном измельчении, сортировке и тщательном перемешивании материалов как перед загрузкой, так и при загрузке их в печь. При этом должна быть обеспечена гранулометрическая однородность и постоянство качества применяемого сырья. Применение рудноугольных и руднококсовых брикетов, железококса в этом отношении является наиболее перспективным. [17]
Большое значение для хода плавки и качества получаемого металла заданного состава имеет подготовка шихтовых материалов к плавке. Во избежание повышенного содержания водорода в стали, которое может вызвать появление флокенов и волосовин, железную руду, плавиковый шпат подвергают прокаливанию, кокс и древесный уголь - сушке. Особое внимание должно быть также обращено на дозировку шихтовых материалов, их точное взвешивание. Эти требования обеспечивают точное попадание в анализ и высокий выход годных слитков. [18]
 |
Схема технологического процесса изготовления отливки в песчаной форме. [19] |
Важным звеном технологического процесса является приготовление жидкого металла - плавка, которая начинается с подготовки шихтовых материалов. [20]
К факторам, ответственным за низкие технико-экономические показатели работы фабрик окомкования стран СНГ, относятся несовершенство технологий подготовки шихтовых материалов и получения сырых окатышей, недостаточные уровень и стабильность качества исходного сырья и, как следствие, нестабильная по производительности, газодинамическим и тепловым параметрам работа обжиговых машин. [21]
Подготовка шихтовых материалов ( среднее и мелкое дробление, сушка, размол и просев) аналогичны подготовке компонентов при изготовлении обмазочной массы сварочных покрытых электродов. [22]
Чем меньше численное значение КИПО, тем лучше работает доменная печь, тем более форсированно ведется плавка. Значения КИПО колеблются в широких пределах ( 0 4 - 0 7) и зависят от содержания железа в руде, подготовки шихтовых материалов и сорта выплавляемого чугуна. [23]
Перспективным направлением утилизации пылей и шламов является металлизация полученных на их основе окатышей. С этой целью разработано несколько промышленных процессов. Общим для них является не только использование в качестве агрегата для металлизации вращающейся трубчатой печи, но и введение в шихту восстановителя. Отличаются они в основном технологией подготовки шихтовых материалов, а также наличием или отсутствием колосниковой решетки для предварительного нагрева и упрочнения окатышей. Металлизированные окатыши из отходов доменного производства применяют только в шихте доменных печей, так как для выплавки стали они не пригодны из-за высокого содержания серы и пустой породы. [24]
Страницы: 1 2