Подготовка - сырой материал
Cтраница 2
 |
Стадии дробления. [16] |
Рост производства металла связан не только со строительством новых агрегатов и увеличением их мощности, но, и главным образом, с увеличением их производительности. Для повышения производительности необходима подготовка сырых материалов. Подготовка материалов имеет еще большее значение в связи с вовлечением в металлургическую обработку бедных руд. Облагораживание сырых материалов перед плавкой создает технико-экономическую эффективность в переработке того сырья, которое ранее перерабатывать было нерентабельно. [17]
В этом свете вопрос улучшения подготовки сырых материалов для электровозгонки фосфора приобретает исключительно важное значение, так как повышение качества сырья не только способствует увеличению производительности фосфорных электропечей, но и в значительной мере снижает стоимость полученной продукции. [18]
Основной задачей усовершенствования доменного процесса является снижение удельного расхода горючего, который сейчас колеблется от 0 8 до 1 0 т кокса на 1 т чугуна. Уменьшение расхода горючего может быть достигнуто путем улучшения подготовки сырых материалов ( обогащение, сортировка по крупности, агломерация или спекание, усреднение химического состава, применение офлюсованного агломерата), а также использования более горячего дутья ( до 900 и даже до 1000) определенной влажности. [19]
Основной задачей усовершенствования доменного процесса является снижение удельного расхода горючего, который сейчас колеблется от 0 8 до 1 0 т кокса на 1 т чугуна. Уменьшение расхода горючего может быть достигнуто путем улучшения подготовки сырых материалов ( обогащение, сортировка по крупности, агломерация или спекание, усреднение химического состава, применение офлюсованного агломерата), а также использования более горячего дутья ( до 900 и даже до 1000) определенной влажности. [20]
Нижний горизонт окислительной зоны образуется там, где вводится воздух, поэтому место расположения этого горизонта по высоте шахты определяется расчетом слоевого режима, проводимым по методу противоточного теплообмена. Ниже указанного горизонта, как правило, углерод отсутствует, и эта часть шахты называется зоной охлаждения. Выше верхнего горизонта окислительной зоны располагается зона подготовки сырых материалов. [21]
Нижний горизонт окислительной зоны образуется там, где вводится воздух, поэтому место расположения этого горизонта по высоте шахты определяется расчетом слоевого режима, проводимым по методу противоточного теплообменника. Ниже указанного горизонта, как правило, углерод отсутствует, и эта часть шахты называется зоной охлаждения. Выше верхнего горизонта окислительной зоны располагается зона подготовки сырых материалов. [22]
По данной технологии дробление руды до крупности 10 - 0 мм и усреднение полученного при этом продукта производится на фабрике подготовки руды непосредственно на руднике, где может быть установлено современное высокопроизводительное оборудование, позволяющее снизить эксплуатационные затраты и обеспечить все химические заводы сырьем для агломерации. Офлюсованный агломерат должен производиться непосредственно на химических заводах. Дробление фосфорита, сушка фосфорита и кварцита из существующих в настоящее время на химических заводах технологических схем подготовки сырых материалов исключается. С целью утилизации отходов фосфорного производства в агломерационную шихту вводится коттрельная пыль. В случае подачи ее на агломерационную фабрику в виде коттрельного молока последнее может быть использовано для увлажнения и окомкования шихты. [23]
Страницы: 1 2