Подготовка - управляющая программа
Cтраница 2
Первый этап подготовки управляющей программы состоит в определении системы координат, связанной с обрабатываемой деталью. Предположим, что контур детали уже прошел станочную обработку перед выполнением операции сверления. Поэтому оператор может использовать один из углов детали как целевую точку. [16]
В процессе подготовки управляющей программы для станка с ЧПУ ЭВМ управляется специальной программой, называемой процессором, причем для каждого языка программирования должен быть разработан свой процессор. Процессор выполняет все расчеты. Промежуточный результат, получаемый на выходе процессора, содержит в общем виде и в определенной форме всю информацию об операциях и о последовательности их выполнения на станке. Этот промежуточный результат должен перерабатываться специальной программой, называемой постпроцессором, который преобразует общие указания в форму, пригодную для управления конкретным станком. Для каждого языка программирования необходим только один общий процессор, но для каждого станка с ЧПУ необходим свой специальный постпроцессор. В сопроводительной инструкции, кроме перечисления фраз управляющей программы, содержатся указания по обслуживанию инструментального магазина, измерительных и зажимных устройств. [17]
ЕС предназначена для подготовки управляющих программ для фрезерных, токарных, карусельных, сверлильных, расточных, электроискровых и других станков с ЧПУ и обеспечивает автоматизацию подготовки программ обработки при движении инструмента одновременно по двум и, с ограничением возможностей, по трем и более осям координат. Система САП ЕС может быть использована на любой ЭВМ ряда ЕС или на программно совместимой ЭВМ. [18]
Для автоматизации процесса подготовки управляющих программ для станков с числовым программным управлением ( ЧПУ) предназначен ППП Техтран-ЕС. [19]
Примером автоматизированной системы подготовки управляющих программ на ЭВМ может служить разработанная в ЭНИМСе система СЦС-Т для деталей, обрабатываемых на токарных станках с ЧПУ. Применение универсальной ЭВМ, включаемой в систему СПС-Т, позволяет вести подготовку управляющих программ - на четырех уровнях автоматизации. [20]
Они позволяют осуществлять подготовку управляющей программы непосредственно у станка или в вычислительном центе. [21]
Различают два основных метода подготовки управляющих программ: ручной и автоматизированной. При ручном методе - подготовка и контроль УП осуществляется в основном без применения ЭВМ. При этом все преобразования при описании чертежа детали, разработку алгоритма ее обработки, а также представление программы в кодированном виде осуществляет технолог-программист или оператор станка при работе с оперативными системами числового программного управления. Ручной метод подготовки программ - трудоемкий процесс даже при использовании микрокалькуляторов, поэтому его применяют на предприятиях при подготовке УП для простых деталей, при длительном времени их обработки, при малом опыте эксплуатации станков с ЧПУ и для обучения обслуживающего персонала. [22]
Типовые нормы времени на подготовку управляющих программ для станков с ЧПУ с помощью ЭВМ. [23]
 |
Схема таимо действия технолога-проектировщика и ЭВМ при проектировании автоматной операции. [24] |
Диалог применяется также при подготовке управляющих программ ( УП), когда используются трудно формализуемые правила и процедуры принятия решений, а также эвристические критерии. [25]
Новая технология проектирования изделий и подготовки управляющих программ с помощью АСНИ, САПР и АСТПП принципиально отличается от традиционной автоматизации документооборота. [26]
В качестве исходных данных для подготовки управляющих программ проволочной электроэрозионной обработки используются геометрические модели детали и заготовки, инструмента ( проволоки заданного диаметра), оснастки, макет станка, а также параметры процесса обработки. Все необходимые макеты создаются на основании информации о геометрических моделях соответствующих видов оборудования, что значительно повышает качество обработки. [27]
 |
Влияние Га, и п на производительность Q ручной ( / и роботизированной ( 2 сборки.| Влияние габаритных размеров L изделия на площадь рабочего места F при ручной ( 7 и роботизированной ( 2 сборке. [28] |
Сокращение времени простоев ПР при подготовке управляющих программ достигается методом внешнего программирования. Он основан на расчете и исключает использование оператора. [29]
 |
Структурная схема вычислительного комплекса М-6000. [30] |
Страницы: 1 2 3 4