Cтраница 3
Большая ЭВМ ( ЭВМ-супервизор) помимо подготовки управляющих программ осуществляет планирование, диспетчирование и управление ходом всего производственного процесса. [31]
СПУ и появление оперативных СЧПУ с преимущественной подготовкой управляющих программ непосредственно у рабочей машины ( станка), так называемая ОСУ - оперативная система управления ( ГОСТ 23085 - 80) класса CNC ( Computer Numerical Control) [10.17], Используются также универсальные СЧПУ ( УСУ - универсальная система управления) с подготовкой управляющих программ в вычислительном центре и непосредственно у станка. [32]
Первостепенное значение имеет минимизация трудовых затрат на подготовку управляющих программ. Этому в большой степени способствует использование автоматизированных систем подготовки программ на ЭВМ, которой в возможно большем объеме передаются функции выбора геометрических и технологических решений; в идеальном случае в ЭВМ вводятся только данные чертежа обрабатываемой детали. [33]
Таким образом, с развитием уровня автоматизации в подготовке управляющих программ участие человека сокращается, но полностью не может быть устранено. [34]
Универсальная система числового программного управления ( УСУ) характеризуется подготовкой управляющих программ в вычислительном центре или непосредственно у станка. [35]
Длительность процесса наладки зависит от сложности изготовляемой детали, способа подготовки управляющих программ и порядка внесения изменений в них. [36]
В машиностроении внедрение дисплеев в области конструирования, планирования производства и подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ имеет большие преимущества. После проверки программ, составленных в Аахене для управления дисплеем Digigraphics, были написаны основные программы и проведены исследования, направленные на решение проблемы подготовки в режиме диалога управляющих программ для станков с ЧПУ. Особый успех обещает воспроизведение на экране картины обработки детали. [37]
Эффективность станков с ЧПУ зависит в значительной степени от уровня автоматизации подготовки управляющих программ. Поэтому в последнее время большое внимание уделяется автоматизации программирования процесса обработки. Эти системы не только снижают трудоемкость процесса подготовки управляющих программ, но и придают станку дополнительную гибкость и адаптивность. Последнее обстоятельство позволяет относить системы программного управления, снабженные средствами автоматизации программирования процесса обработки, к адаптивным системам управления. Реализация этого свойства требует разработки соответствующего алгоритмического и программного обеспечения. [38]
В справочнике приведены технические характеристики станков с числовым программным управлением, устройств для подготовки управляющих программ; метод составления программных карт, расчетные формулы для определения режимов резания и нормирования работ на станках с числовым программным управлением. Освещены вопросы базирования и закрепления деталей на станках, даны сведения о приспособлениях для настройки инструментов вне станка. [39]
В производственных условиях при разработке технологических процессов технологическая документация в зависимости от способа подготовки управляющих программ ( УП) различна. Комплект документации на операцию может содержать маршрутную карту, операционную карту, операционный эскиз, карту наладки и карту настройки инструмента, карту крепежной оснастки, схему совмещения координат, анкету инструмента. [40]
Эффективность применения станков с числовым программным управлением зависит от длительности, стоимости и качества подготовки управляющих программ. При ручном программировании имеют место большие затраты времени и возможность появления ошибок, поэтому целесообразнее готовить программы с помощью ЭВМ, при этом стоимость программы снижается в 5 раз и более, сокращается время программирования в 20 раз и более, значительно повышается качество программ вследствие оптимизации решения ряда технологических задач. [41]
Существующие в настоящее время методы числового программного управления металлорежущими станками базируются преимущественно на ручном способе подготовки управляющих программ, хранении этих программ на носителях информации ( перфоленте или магнитной ленте) и на управлении станками с помощью локальных устрэйств ЧПУ. При этом большая доля участия в прохождении и переработке информации в так называемой системе чертеж-деталь принадлежит человеку. В то же время опыт показывает, что замена ручного программирования машинным позволяет ускорить подготовку управляющих программ в 10 - 20 раз, что особенно существенно при создании участков станков с ЧПУ, парк которых составляет десятки единиц и на каждом станке возможно несколько переналадок в смену. Дальнейшие шаги на пути преобразования существующей системы чертеж - деталь должны быть направлены на устранение человека из сферы переноса информации, на замену носителей информации, на автоматизацию хранения и поиска управляющих программ. [42]
Последний этап автоматизированного конструирования БИС - подготовка производства, которая включает выпуск конструкторской документации и подготовку управляющих программ для технологических автоматов: автоматических координатографов и микрофотонаборных установок. [43]
Для того чтобы в полной мере реализовать преимущества оборудования с программным управлением, необходимо автоматизировать процесс подготовки управляющих программ. [44]
В настоящее время во многих странах ведутся интенсивные работы по созданию новых и совершенствованию существующих методов подготовки управляющих программ. Заслуживают внимание попытки создания упрощенных методов машинного программирования. Путем последовательного обвода контура детали специальной головкой и нажатия соответствующих кнопок в местах расположения опорных точек траектории на перфоленте кодом алгоритмического языка Фортран можно зафиксировать все данные, необходимые для воспроизведения на станке контура детали. [45]