Cтраница 1
![]() |
Детали и узлы системы СРП. [1] |
Подготовка производства изделий требует длительного времени и больших средств, так как любое приспособление надо конструировать и изготовлять заново. В настоящее время широко применяются более рациональные системы нормализованных, сборно-разборных и универсально-сборных приспособлений. [2]
Организация подготовки производства изделий, осваиваемых в некоторых отраслях машиностроения заводами в порядке дублирования ( первый случай), имеет свои характерные особенности как на ведущем, так и на ведомых заводах. При организации дублирования ставится ряд производственно-экономических задач. К ним относятся: сокращение материальных затрат на подготовку и освоение новых изделий на ведомых заводах; обеспечение межзаводской взаимозаменяемости основных агрегатов и узлов изделия и достижение для этого высокой технологической дисциплины; сокращение сроков подготовки производства и сроков освоения новых изделий на ведомых заводах. Для обеспечения и успешного выполнения перечисленных задач требуется создание соответствующих условий. В первую очередь должен быть целесообразно выбран ведущий ( головной) завод. Это должен быть завод с наиболее передовой технологией и организацией производства изделий данного типа. Правильно должны быть определены и заводы-дублеры, которые должны перенять технические условия и документацию ведущего завода и в максимальной степени использовать технологические и организационные методы, применяемые ведущим заводом. Кроме этого, требуется установление таких взаимоотношений, которые способствовали бы получению ведомыми заводами от ведущего не только документации и технологической оснастки, но и необходимой технической помощи. [3]
Наряду с циклом подготовки производства изделия могут быть выделены циклы отдельных фаз подготовки производства: исследовательской, конструкторской и технологической подготовки производства, освоения, а также циклы стадий, работ и отдельных операций. [4]
Существенно отличается от вышеуказанного подготовка производства изделий из пластических масс и резиновых изделий. Состав подготовительных работ здесь определяется прежде всего необходимостью конструирования самой продукции а также технологической оснастки и приспособлений. [5]
На рис. 23 показан процесс подготовки производства изделий на предприятиях, оснащенных станками с программным управлением. [6]
На рис. 23 показан процесс подготовки производства изделий на предприятиях, оснащенных станками, с программным управлением. [7]
![]() |
Контуры плоских деталей. [8] |
На рис. 24 показана схема подготовки производства изделий на предприятиях, оснащенных станками с программным управлением. [9]
Важным технологическим документом, разрабатываемым в начальный период подготовки производства изделия, является ведомость расцеховки ( ВР), которая после ее утверждения служит единственным основанием для планирования производства в основных цехах, заменяющих довольно громоздкие маршрутные технологические карты. Наряду с планом производства, она является основным документом служб оперативного планирования. [10]
Величина соа определяется путем составления сметы затрат на подготовку производства изделий. [11]
Таким образом, при обеспечении начала работ по подготовке производства изделия 4 января планируемого года промышленное производство может быть начато после 29 марта, что соответствует поставленной задаче. [12]
В соответствии с ГОСТ 8.054 - 73 метрологическое обеспечение подготовки производства изделий приборостроения и средств автоматизации представляет собой комплекс организационно-технических мероприятий, позволяющих определять с требуемой точностью показатели, необходимые для выпуска указанной продукции. Аналогично при автоматическом анализе газообразных и жидких сред таким метрологическим обеспечением являются мероприятия по повышению надежности и качества измерений. [13]
В квартальные планы заносятся основные укрупненные темы из годовых графиков подготовки производства изделий, комплексного плана повышенич эффективности производства и текущие вопросы, например разработка технологического процесса на определенное изделие. Для удобства форма плана ( форма 1) совмещена с отчетом, который утверждается после окончания квартала. [14]
Автоматизированную подсистему управления качеством продукции используют для решения задач управления качеством на этапе подготовки производства изделий в условиях функционирования АСУ. [15]