Cтраница 1
Заклинивание керна внутри снаряда исключается, если колонковая труба расширяется в направлении потока промывочной жидкости. [1]
Заклинивание керна производится битым стеклом, кусочками крепкой породы, медными и алюминиевыми жгутами или буровой дробью. Размер кусочков заклиночного материала должен соответствовать размеру зазора между керном и внутренней поверхностью коронки, с тем чтобы частицы заклинивали керн в нижней части коронки. [2]
Колонковый снаряд КССК-76 со съемным керноприемииком. [3] |
Заклинивание керна в конце рейса осуществляется при отрыве бурового снаряда от забоя скважины. [4]
Заклинивание керна производится битым стеклом, кусочками крепкой породы, медными и алюминиевыми жгутами или буровой дробью. Размер заклиночного материала должен соответствовать размеру зазора между керном и внутренней поверхностью коронки. [5]
Заклинивание керна в мягких породах осуществляется вращением без промывки. При этом способе забой углубляется на 20 - 30 см при повышенной осевой нагрузке без промывки. Образующийся в это время керн имеет увеличенньш диаметр и является своеобразной пробкой, удерживающей ранее выбуренный керн при подъеме снаряда. [6]
Заклинивание керна производится только специальными кернорвателями. [7]
Заклинивание керна при алмазном бурении производится кернорвателем или толченым стеклом, отсортированным на две фракции размером 1 - 2 5 мм. [8]
Заклинивание керна внутри колонковой трубы связано с физико-механическими свойствами породы и несовершенством конструкций колонкового устройства. Опыт работы с кернотфиемными снарядами в устойчивых породах типа гранитов позволил выявить технические причины, приводящие к заклиниванию керна в керноприемной камере. [9]
Возможно заклинивание керна крупными частицами шлама при остановке вращения и прекращение расхаживания бурового снаряда в течение 3 - 10 мин. [10]
Усилие заклинивания керна в кернорвательном кольце под собственным весом керна является минимальным развиваемым кернорвателем в процессе бурения, определяемым условиями захвата полностью отделенного от забоя керна. [12]
Перед заклиниванием керна осевую нагрузку следует снизить до 1 - 2 кН, прекратить подачу шпинделя бурового станка и при низкой частоте вращения 100 - 200 об / мин интенсивно промыть скважину от шлама. [13]
При заклинивании керна давление повышается, что вызывается заполнением узкого кольцевого канала между керном и внутренними стенками коронки заклиночным материалом. [14]
При заклинивании керна устройства нагрузка, передаваемая ски действует на форм. [15]