Подготовка - угль
Cтраница 1
Подготовка угля для коксования осуществляется на всех коксохимических предприятиях. [1]
Подготовка угля к обогащению включает операции дробления, извлечения металлических предметов и грохочения. [2]
Подготовка угля - процесс, посредством которого добытый уголь превращается в подлежащий продаже чистый продукт стабильного размера и качества, которые указаны потребителем. [3]
Подготовка угля как сырья для гидрогенизации заключается в сушке и измельчении его и замешивании вместе с катализаторами в пасту на затирочном масле. [4]
Подготовка угля заключается в его обогащении ( промывкой водой), дозировке, смешении и измельчении до частиц величиной 1 - 3 мм. Обогащение производится для уменьшения зольности угля и снижения содержания серы. Дозировка и смешение необходимы потому, что различные угли обладают разной способностью коксоваться, и для получения кокса нормального качества приходится составлять специальную шихту. [5]
Подготовка угля к коксованию заключается в составлении угольной шихты определенного состава, состоящей из смеси углей, обеспечивающих получение качественного металлургического кокса. Для составления шихты используют угли различных марок: К - коксовый, Г - газовый, Ж - жирный, ОС - отощен-ный спекающийся и др. Шихту можно составить и без марки К, применяя спекающиеся угли с добавкой до 5 % неспекающихся углей марок Д - длиннопламенный и Т - тощий. Уголь каждой марки сначала дробят, измельчают, подвергают обогащению для уменьшения золы и серы, а затем угли всех марок смешивают в определенных соотношениях, перемешивают и подают на коксование. [6]
 |
Зависимость удельного электрического сопротивления древесных углей ( в Ом м, полученных непрерывным обжигом, от температуры прокалки и действующей нагрузки. [7] |
Подготовка угля включает в себя две технологические операции - грохочение и сушку. [8]
Подготовка углей к коксованию является обязательной операцией на каждом коксохимическом заводе. Схему углеподгото вительного цеха и технологию углеподго товки устанавливают для каждого заводь отдельно в зависимости от свойств углей, намеченных к переработке. [9]
Процесс подготовки угля к спеканию аналогичен описанному выше процессу подготовки руды. Обогрев коксовой печи осуществляется за счет горения в топочных каналах подводимого газа в соединении с нагретым в регенераторах воздухом. [10]
При подготовке углей ( рис. 3.4) по этой схеме сначала отделяется весь класс 0 - 3 мм, а остальной уголь идет на окончательное измельчение, причем крупные классы все время отсеиваются и возвращаются в цикл дробления. [11]
В технологии подготовки угля окожушивают все наиболее уязвимые места, где возможно пыление, организуя при этом локальные отсосы, переходят к использованию закрытых складов и запрещают работу на открытом складе при сильном ветре. Все выбросы воздуха оснащают системами циклонов или рукавных фильтров. На установках термической подготовки ограничивают скорости подачи угля и теплоносителя. [12]
Технологическая схема подготовки угля и приготовления пасты зависит от характера исходного угля. Так, при гидрогенизации бурого угля единственным катализатором в I ступени гидрогенизации является железная руда, а паста приготовляется лишь с одной концентрацией твердых частиц в масле, при работе на каменных углях применяют два или три катализатора и часто приготовляют два вида пасты - густую и жидкую. [13]
Технологическая схема подготовки угля и пастоприготовления может быть различна в зависимости от характера исходного угля. Так, при гидрогенизации бурого угля единственным катализатором I ступени гидрогенизации является железная руда, а паста приготовляется лишь одной концентрации; при работе на каменных углях применяют два или три катализатора и часто приготовляют два сорта пасты - густую и жидкую. [14]
Технологическая схема подготовки угля и пастоприготовления может быть различна в зависимости от характера исходного угля. Так, при гидрогенизации бурого угля единственным катализатором 1 ступени гидрогенизации является железная руда, а паста приготовляется лишь одной концентрации; при работе на каменных углях применяют два или три катализатора и часто приготовляют два сорта пасты - густую и жидкую. [15]
Страницы: 1 2 3 4