Подготовка - угль
Cтраница 2
Технологическая схема подготовки угля и пастоприготовления может быть различна в зависимости от характера исходного угля. Так, при гидрогенизации бурого угля единственным катализатором I ступени гидрогенизации является железная руда, а паста приготовляется лишь одной концентрации; при работе на каменных углях применяют два или три катализатора и часто приготовляют два сорта пасты - густую и жидкую. [16]
Подобные способы подготовки углей к коксованию осуществляются по схемам избирательного дробления. [17]
При термическое подготовке углей в виде организованного выброса сбрасывается примерно треть нагретого теплоносителя, содержащего оксиды углерода, азота и серы, а также аэрозоль мелких классов угля и небольшое количество продуктов термического разложения угольной пыли, накапливающихся в цикле теплоносителя. [18]
 |
Схемы углеподготовок. а - ДШ. б -, ДК. [19] |
При выборе схем подготовки углей для коксования учитывают возможность создания условий для эффективного использования петрографически неоднородных и слабо спекающихся углей, а также целесообразность раздельного измельчения петрографически однородных углей, имеющих различную механическую прочность и спе-каемость. По рациональной схеме углепод-готовки к коксованию можно привлечь слабо спекающиеся угли, а также укрупнить гранулометрический состав шихты, что уве-личив: ает разовую загрузку коксовых печей. [20]
Применение высокоэффективных процессов подготовки углей выдвигает проблему рациональной их реализации для того, чтобы, наряду с расширением сырьевой базы и улучшением качества кокса, повысить мощность коксовых агрегатов, их эксплуатационную и экологическую надежность. [21]
Принципиальная технологическая схема подготовки угля и пасты на крупных гидрогенизаци-онных заводах представлена на фиг. [22]
Принципиальная технологическая схема подготовки угля и пасты на крупных гидрогенизационных заводах изображена на фиг. [23]
При выборе схемы подготовки углей к коксованию необходимо стремиться прежде всего к получению кокса наивысшего качества. [24]
Капитальные затраты на подготовку угля для коксования составляют от 5 до 13 % стоимости строительства коксохимических предприятий. [25]
Капитальные вложения в подготовку угля ( за год) для газификации и очистку газа от сернистых соединений приняты в расчете соответственно 1 3 руб. на 1 т угля и 4 3 руб. на 1000 нм3 очищаемого газа. [26]
На заводах по подготовке угля используются как измерители радиоактивной плотности, так и ядерные анализаторы на потоке. Должны соблюдаться меры предосторожности в отношении инструментов для работы с источниками радиации. [27]
Для этого аппарата требуется подготовка угля - сушка и дробление до размера частичек 0 3 мм, которые осуществляются автоматически. Уголь пропускается затем по диску в тонком слое и пронизывается пучком монохроматических рентгеновских лучей. Измеряют рассеянное излучение и сравнивают с эталонным излучением. На измерение мало влияют периодические колебания состава золы. [28]
Эффективность всякой новой технологии подготовки углей в наибольшей мере проявляется только в сочетании с правильно выбранными конструкциями коксовых батарей, огнеупорными материалами для простенков и условиями коксования. Эти вопросы и рассматриваются далее. [29]
Научно обоснованное определение условий подготовки угля, состава шихты и теплового режима коксования для получения кокса желаемого качества должно быть построено на учете и использовании всей совокупности приведенных выше факторов. [30]
Страницы: 1 2 3 4