Подготовка - установка
Cтраница 2
 |
Схема контактной установки. [16] |
Подготовка установки к работе состоит из нескольких операций. [17]
Подготовка установки к пуску после строительства аналогична приемке атмосферно-вакуумной установки, описанной в главе VIII. Так как на крекинг-установке трубчатые печи с трубопроводами работают под высоким давлением при высокой температуре, а остальная аппаратура ( реакционная камер, испаритель колонны и др.) работает хотя и под меньшим, но все же значительным давлением, принимать крекинг-установку перед пуском необходимо особо тщательно. [18]
Подготовка установки заключается в присоединении баллона со сжатым газом, промывке всех емкостей и коммуникаций, опрессовке в целом всей установки и заполнении дифференциального манометра ртутью и соответствующей емкости хлористым кальцием. Баллон со сжатым газом присоединяют к установке, соединив патрубок у вентиля & к входному штуцеру редуктора РК-53Б, предварительно надетому на головку баллона, а патрубок от вентиля Ш через переводник па место общего манометра в редукторе РК-53Б. [19]
Подготовка установки к работе включает: чистку, промывку и сушку всех аппаратов; заливку в скруббер 20 % - ного раствора едкого натра, заполнение реактора ( или реакторов) насадкой и катализатором и продувку азотом, а затем водородом всей системы от воздуха и опрессовку установки на герметичность по инструкции на рабочее давление. Подняв давление водорода во всех аппаратах до рабочего, включают циркуляционный насос и устанавливают кратность циркуляции водорода. Если предстоит работа без циркуляции водорода, то водород после реактора, газосепаратора и сероводородной очистки сбрасывают в атмосферу. Количество сбрасываемого водорода регулируется вентилем, установленным после аппаратов очистки. Вентиль на нагнетательной линии циркуляционного насоса в этом случае должен быть закрыт. [20]
Подготовка установки к регенерации заключается в возможно более полном освобождении системы от углеводородов сырья и ори необходимости от сульфидов железа. [21]
Подготовка установки к пуску заключается в тщательной проверке правильности монтажа всего оборудования и обвязки трубопроводов в соответствии с проектом; в выявлении и устранении дефектов монтажа; в обкатке оборудования на воде и нефтепродуктах; в выявлении готовности межцеховых линий установки с общезаводским хозяйством. [22]
 |
Схема установки для определения напряжений в горных породах при фильтрации жидкости. [23] |
Подготовка установки к работе и проведение эксперимента осуществляются в следующей последовательности. После ее сборки установка спрессовывается. При этом записывается изменение давления в камере датчика. По истечении времени, когда изменение напряжений в образце прекратится, их насыщают жидкостью. В таком состоянии регистрируются изменение напряжений и период их стабилизации. [24]
 |
Схема заполнения системы аммиаком. [25] |
Подготовка установки к заполнению начинается с вакуумиро-вания аммиачной системы до 40 мм рт. ст. остаточного давления. Затем подготавливают холодильную установку к пуску в работу. Проверяют готовность рассольной установки к работе, уточняют концентрацию рассола, исправность насоса и рассольной системы. Подготавливают конденсатор к работе, открывают запорные вентили по ходу движения аммиака, а также на регулирующей станции, подготавливают компрессор к пуску. [26]
 |
Устройство для перевода пластовой нефти из пробоотборника в установку. [27] |
Подготовка установки к переводу исследуемой жидкости заключается в заполнении системы измерительных прессов маслом и разделительных колонок - буферной жидкостью. Перед заполнением соответствующие системы установки и жидкости тщательно вакууми-руются. [28]
Подготовка установки состоит из проверки исправности как отдельных видов оборудования, так и установки в целом. Основное внимание уделяется обеспечению надежной герметичности всей вакуумной системы, а также чистоты шкафа и загружаемых деталей. [29]
Подготовка установки к замерам имеет большое значение для получения возможно более точных результатов. Бумажные гильзы, склеенные из обычной фильтровальной бумаги, нумеруются, выдерживаются 2 - 3 ч в помещении весовой, взвешиваются на аналитических весах и вставляются в патрон. После взвешивания фильтра ( или патрона с фильтром) вся пылезамерная установка собирается и проверяется на герметичность. При обнаружении неплотностей производятся устранение подсосов и повторная проверка. Контролируется исправность системы обогрева заборной трубки. Если температура в газоходе составляет менее 150 С, то дополнительный обогрев не требуется. Заборную трубку прочищают и соединяют с пылеотборной установкой. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5