Подготовка - установка
Cтраница 4
Для подготовки установки и отдельных аппаратов к ремои-ну необходимо произвести нормальную остановку установки. Охлаждение ведется воздухом, подаваемым от турбовоздуходувки. Воздух подается в регенератор и после остановки установки охлаждение ведут до температуры 120 - 130 С. [46]
После подготовки установки, за 10 - 15 мин до начала сушки в реактор вводится отвердитель - 10 % - ный раствор щавелевой кислоты в количестве 2 - 3 % от объема смолы. [47]
Недостаток подготовки установки этими способами в том, что после них в системе остается много углеводородов ( остатков сырья), которые в дальнейшем попадают в пусковой водородсодержащий газ и сильно понижают в нем концентрацию водорода. Особенно это нежелательно для полиметаллических катализаторов. [48]
На подготовку установки к пуску затрачивается также мало времени. Однако токами СВЧ могут эффективно нагреваться только смеси с большим содержанием полярного полимера ( обычно более 40 %) или наполнителя. Кроме того, н процессе нагрева возможно окисление некоторых полимеров ( например, СК. И-3, НК), и нельзя изготовлять изделия из резиновой смеси, в состав которой входят пероксиды. [49]
При подготовке установок к работе предварительно подогретые компоненты ( если их вязкость высокая) заливают в соответствующие герметичные баки, после чего проверяют их дозировку. Установку приводят в действие следующим образом. Сначала включают подачу полиэфирной композиции, затем приводят в действие мешалку и только после этого начинают подачу изоцианатной композиции. Получаемая смесь в первые 10 с сливается в резервную емкость, а затем начинается заливка объекта. После окончания работы выключают электродвигатель, продувают и промывают смесительную головку и трубопроводы, выключают подачу воздуха и остатки его выводят из системы. [50]
При подготовке установки к ремонту все оборудование должно быть очищено от грязи, шлама, промыто и отключено от коммуникаций. Оборудование, связанное с производством взрывопожароопасных, агрессивных или вредных для здоровья людей веществ, передается в ремонт обязательно нейтрализованным, пропаренным, провентилированным, продутым азотом и отключенным от систем с помощью паспортных заглушек. В соответствии с этим на каждой установке должны составляться схемы освобождения аппаратов и трубопроводов от продукта, пропарки, промывки водой с указанием мест установки заглушек. [51]
При подготовке установки к пуску необходимо произвести внешний осмотр установки и убедиться в ее исправности. Особое внимание следует обратить на качество затяжки шатунных и фундаментных болтов; на отсутствие в компрессоре посторонних предметов; на состояние трубопроводов межступенной обвязки, средств блокировки и контрольно-измерительных приборов. [52]
При подготовке установки к работе рукав питания, надетый на штуцер 10, подключают к воздушной сети, после чего всасывающий рукав 5 с фильтром грубой очистки 6 погружают в емкость с краской. Часть краски пропускают через установку, включив рукояткой 13 пусковой воздушный кран 12 и погрузив пистолет 8 ( без сопла) в емкость с краской. Прокачку производят до начала устойчивой работы обеих полостей насоса, о чем свидетельствует повышение давления в сети после каждого такта выхлопа воздуха. [53]
При подготовке установки по исследованию теплоотдачи от вращающегося диска к кипящим растворам необходимо проверить рабочие коэффициенты одиночных датчиков, закрепленных на поверхности диска, до его сборки. [54]
 |
Схема измерительного блока установки ДТС-2.| Узел контрольного фильтра установки ДТС-1М. [55] |
При подготовке установки к испытанию особое внимание обращают на чистоту поверхности оценочной трубки и чистоту всей топливной системы установки. При необходимости наружную поверхность оценочной трубки полируют пастой и соответствующим образом промывают растворителями. [56]
При подготовке установки после ее строительства к пуску все трубопроводы и аппараты промывают водой. Насосы для перекачки воды должны иметь на приемных трубопроводах временные сетчатые фильтры, которые предотвращают попадание мусора и металлических кусочков, оставшихся в трубопроводах после сварочных работ, внутрь насосов и вывод их из строя. Во время промьшки установки водой проверяют состояние трубопроводов и работу насосов и выявляют дефекты монтажа. Обнаруженные дефекты немедленно устраняют. Затем все аппараты и отдельные узлы установки опрессо-вывают водой; опреосовку проводят в соответствии с правилами котлонадзора. При пуске установки в зимнее время ее водой не промывают. [57]
При подготовке установки к пуску проводят ревизию насосов и компрессоров, аппаратуры и трубопроводов, пропаривают их v продувают инертным газом. [58]
При подготовке установки к летнему или зимнему периодам эксплуатации проводят сезонное обслуживание, которое приурочивается к плановому техническому обслуживанию и проводят работы, предусмотренные инструкциями по эксплуатации комплектующих изделий, дополнительно необходимо также промыть водяную и топливную емкость, сменить масло в питательном насосе, заменить смазку все трущихся поверхностей. При подготовке к зимнему периоду эксплуатации необходимо заполнить разделительные сосуды незамерзающей жидкостью. [59]
При подготовке установки обезмасливания к пуску систему холодильного отделения опрессовывают инертным газом на избыточное давление 0 1 МПа. При этом давлении с помощью мыльного раствора проверяют отсутствие пропусков инертного газа через неплотности соединений. Обнаружив пропуск, инертный газ выводят из системы через свечу в атмосферу и после снижения давления до атмосферного устраняют обнаруженные неплотности соединений. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5