Подготовка - форма
Cтраница 1
Подготовка форм к нанесению проводящего слоя сводится обычно к следующим операциям. Во всех без исключения случаях поверхность форм должна быть тщательно очищена и обезжирена. Если формы приготовлены из гигроскопических материалов, их необходимо сделать водонепроницаемыми. При необходимости получить прочное сцепление металла с непроводником нужно искусственно создать шероховатость для увеличения поверхности сцепления. [1]
Подготовка формы к печати или матрицированию включает в себя спуск полос в соответствии с технологией печати и фальцовки, обкладку полос пробельным материалом, заключку полос в раму, получение оттиска, а также читку и правку сводки. [2]
Подготовка формы заключается в том, что с ее поверхности смывают горячей водой остатки разделяющего слоя. После того, как форма высохнет, ее тщательно осматривают. Мелкие дефекты устраняют шпатлевкой с последующей зачисткой, а крупные соответственно исправляют. Рабочая поверхность деревянной или гипсовой формы должна быть загрунтована. Перед тем как нанести разделяющий состав, рабочую поверхность формы необходимо протереть тампоном, смоченным в бензине, чтобы удалить жир. [3]
Подготовка форм заключается в смазывании их внутренних поверхностей составом, содержащим жидкость ГКЖ-94 и бензин Б-70. В подготовленные формы укладываются изделия и подвергаются сушке при температуре 105 5 С два часа. Эта сушка производится в шкафу лабораторного типа с вытяжной вентиляцией. По истечении времени сушки формы заливаются компаундом, нагретым до температуры 105 5 С. [4]
 |
Схема блока моделей на пружинном стояке. [5] |
Подготовка форм, при которой производится расстановка полученных оболочек в опоки, засыпка промежутков между ними наполнителем ( песком), уплотнение наполнителя вибрацией, прокаливание форм в газовых, мазутных и электрических печах при температуре 850 - 950 С для окончательного упрочнения оболочек, выжигание из них остатков модельной массы и установка их в горячем виде на заливку. [6]
Подготовка форм для заливки пенопластом ПЭ-5 не отличается от описанной выше ( см. стр. [7]
Подготовка форм, установка и закрепление их на жилах производятся, как указано в предыдущем параграфе. [8]
Подготовка форм и графитопластов для литья насосов и технология отливок не отличаются от выше описанных. [9]
Подготовка формы заключается в том, что с ее поверхности смывают горячей водой остатки разделяющего слоя. После того, как форма высохнет, ее тщательно осматривают. Мелкие дефекты устраняют шпатлевкой с последующей зачисткой, а крупные соответственно исправляют. Рабочая поверхность деревянной или гипсовой формы должна быть загрунтована. Перед тем как нанести разделяющий состав, рабочую поверхность формы необходимо протереть тампоном, смоченным в бензине, чтобы удалить жир. [10]
 |
Форма для приготовления образцов-вось-мерок для испытания цементного камня на растяжение. [11] |
Подготовку форм, изготовление образцов и их выдерживание производят так же, как и образцов для определения сопротивления сжатию. Для определения предела прочности на растяжение из одного замеса изготовляют не менее шести образцов-близнецов, для чего затворяют 800 см3 цементного раствора. [12]
 |
Форма для прессования крышки аппарата с нижним отверстием. [13] |
После подготовки формы к прессованию в нее загружают порцию разогретой стекломассы, которая располагается на верхней части поддона. После установки нажимного кольца пуансон опускается и выжимает стекломассу во все направления. [14]
Программа подготовки формы для промышленного применения начинается с тщательного машинного шлифования и полирования новой ( не бывшей в употреблении) стеклопластиковой формы. После достижения необходимого блеска наносят несколько слоев ( обычно три или четыре) пастообразного парафина. Каждый слой должен быть хорошо отполирован чистой салфеткой. После нанесения очередного слоя форма выдерживается до затвердевания парафина. [15]
Страницы: 1 2 3 4