Подготовка - форма
Cтраница 3
 |
Прибор для охлаждения вкладышей, залитых свинцовистой бронзой. [31] |
Процесс состоит из следующих операций: изготовление и подготовка формы к заливке, подготовка вкладышей к заливке, сборка вкладышей с формой, заливка и охлаждение формы. [32]
Для качества сталепластбетонных конструкций важное значение имеет тщательность подготовки форм или опалубки. При недостаточно тщательной очистке и подготовке внутренней поверхности форм или опалубки очень затрудняется распалубка пластбетонных изделий. Смазки, применяемые при изготовлении железобетонных изделий из цементобетона, непригодны для пластбетона, так как минеральные масла хорошо растворяются в стироле и других мономерах и смола прочно сцепляется с металлом. При изготовлении сталепластбетонных конструкций из фуранового пластбетона в качестве смазки применяют солидол или парафин [62], для полиэфирного и эпоксидного пластбетонов - воск, восковые эмульсии, парафин, водный раствор поливинилового спирта, раствор ацетилцеллюл. Эффективность смазки должна проверяться перед ее применением опытным путем. Смазка наносится на внутреннюю поверхность форм или опалубки разбрызгиванием или кистью. Перед нанесением смазки необходимо тщательно замазать все щели и трещины на внутренней поверхности деревянной опалубки или формы шпаклевкой или глиной. [33]
Одноручьевая - в штампе с одним окончательным ручьем, а подготовка формы производится свободной ковкой. [34]
Технологический процесс изготовления обтекателей слагается из следующих операций: а) подготовки формы; б) изготовления стеклотексто-литовых оболочек; в) заполнения изделия пенопластом; г) механической обработки и окраски изделия. [35]
Для облегчения выполнения технического проекта, сокращения времени, связанного с подготовкой форм и других вспомогательных материалов, обеспечения полноты содержания и единообразия в оформлении, а вместе с тем уменьшения объема проектной документации путем применения рациональных форм и таблиц проектными организациями разрабатываются эталоны технического проекта, утверждаемые министерствами и ведомствами. [36]
После охлаждения на позиции загрузки-выгрузки осуществляется раскрытие формы, выемка изделия, подготовка формы и загрузка ее необходимой дозой материала для следующего цикла. [37]
Технологический процесс изготовления кузовных панелей контактным методом состоит из: 1) подготовки формы; 2) подготовки связующего и стекломатериалов; 3) формования; 4) снятия отвердевшей панели с формы; 5) механической обработки. [38]
Технологическая схема изготовления изделий из латекса способом желатинирования включает следующие операции: подготовка форм; приготовление латексной смеси; желатинирование. [39]
Технологический процесс изготовления кузовных панелей контактным методом состоит из: 1) подготовки формы; 2) подготовки связующего и стекломатерналов; 3) формования; 4) снятия отвердевшей панели с формы; 5) механической обработки. [40]
В первом варианте присвоение кода продукту при разработке ТУ или ГОСТа с подготовкой формы I.I осуществляется в одной и той же организации. После этого нормативно-техническая документация согласовывается и утверждается в обычном порядке. [41]
Производство сборного железобетона состоит из множества технологических операций, основными из которых являются подготовка форм, формование, тепловлажностная или тепловая обработка, распалубка и Отделка. [42]
Производство сборного железобетона состоит из множества технологических операций, основными из которых являются подготовка форм, формование, тепловлажностная или тепловая обработка, распалубка и отделка. [43]
Изготовление изделий в неперемещаемых формах; в этом случае все технологические операции от подготовки форм до распалубки готовых отвердевших изделий осуществляются на одном месте. К этому способу относятся формование изделий на плоских стендах или в матрицах, в кассетах. [44]
Конвейер в плане представляет собой две параллельные рельсовые линии: линия расформовки и подготовки форм и линия формования изделий. На линиях установлены формы-вагонетки 6, приводимые в движение цепными толкателями. После тепловлажностной обработки в вертикальной камере пропаривания / форма с изделием передаточным мостом передается на линию расформовки изделий. С формы передвижным механизмом, расположенным на раме 2, снимают контактный щит 10 и устанавливают на форму со сформованным изделием на линии формования. На последующих постах первой линии производится расформовка изделий, чистка, сборка и смазка форм. Подготовленная форма передается на линию формования изделий, где электротермическим способом натягивают стержневую арматуру. Пульт управления вынесен за пределы камеры. [45]
Страницы: 1 2 3 4