Подготовка - волокно - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Поосторожней с алкоголем. Он может сделать так, что ты замахнешься на фининспектора и промажешь. Законы Мерфи (еще...)

Подготовка - волокно

Cтраница 1


1 Неразъемный соединитель волокна. [1]

Подготовка волокна к оконцовке является важным моментом. Здесь можно отметить два параметра, которые нужно контролировать в процессе подготовки: перпендикулярность скола волокна и его гладкость. В идеале скол волокна должен быть перпендикулярен волокну с точностью до 1 - 2 градусов. Любое отклонение свыше 2 градусов приводит к неприемлемому уровню потерь в соединении. Поверхность скола должна быть гладкой, без трещин, заусениц и других дефектов.  [2]

Подготовка волокна зависит от содержания в нем мезофазы. При содержании мезофазы менее 85 % волокно подвергается отверждению ( обработка воздухом при 250 - 400 С в течение 4 - 50 мин) 121, 125 ] или предварительно экстрагируется аморфная фракция с последующим отверждением волокна. При содержании мезофазы больше 85 % отверждение исключается из технологического цикла и ПВ непосредственно подвергается карбонизации.  [3]

Однако подготовка волокон к крашению представляет определенные практические трудности и ведет к снижению прочности и ухудшению других показателей волокон. Кроме того, окраски часто получаются неяркими и неровными, поэтому указанные способы крашения ПАН волокон редко применяются.  [4]

Большое внимание уделяется подготовке волокна. Авиважные препараты относятся к нежелательным примесям, так как ухудшают свойства УВМ. Это, по-видимому, справедливо, но объяснение этого факта не приводится.  [5]

Процессы отделки имеют целью подготовку волокна к последующему использованию и включают следующие операции: удаление примесей и загрязнений ( для искусственных волокон); отбелку для неокрашенных в массе волокон; замасливание ( для повышения скольжения и снятия электростатических зарядов); сушку; кручение, перемотку и сортировку. Процессы отделки волокна различны для искусственных и синтетических волокон и вида получаемых нитей.  [6]

Скорость выбирания красителя волокном зависит от подготовки волокна, концентрации красителя в ванне, температуры крашения ( чем выше температура, тем выше выбирание для некоторых марок красителей), количества вводимого электролита, количества сернистого натрия, едкого натра или соды и от ряда других факторов.  [7]

Металлические соли применяются или предварительно для подготовки волокна протравлением, или для закрепления произведенных окрасок последующей дополнительной обработкой, или же одновременно с крашением путем участия их в красильной ванне.  [8]

9 Зависимость прочности при растяжении ( 1 и модуля упругости ( 3 вискозного корда от темп-ры обработки.| Влияние степени вы-тяжки при графитации на модуль упругости волокна ( темг - ра графитации 2780 - 2870 С продолжительность 0 20 - 0 27 сек. исходное сырье - вискозный корд. [9]

ПАН-волокна эту операцию проводят на стадии подготовки волокон одновременно с термоокислительной деструкцией, в случае ВК, волокон из пеков и фенольных смол - на стадиях карбонизации и графи-тацпи.  [10]

11 Зависимость прочности при растяжении ( 1 и модуля упругости ( 2 вискозного корда от темп-ры обработки.| Влияние степени вытяжки при графитации на модуль упругости волокна ( темп - pa графитации 2780 - 2870 С, продолжительность 0 20 - 0 27 сек. исходное сырье - вискозный корд. [11]

ПАН-волокна эту операцию проводят на стадии подготовки волокон одновременно с термоокислительной деструкцией, в случае ВК, волокон из пеков и фенольных смол - на стадиях карбонизации и графитации.  [12]

При любой технологии зачистка является общим процессом в подготовке волокна к оконцовке. Внешний экран, буферные трубки и другие внешние слои удаляются с помощью обычных стрипперов для медных кабелей, кусачек и ножей. Металлические силовые элементы удаляются с помощью кусачек и ножниц, используемых для удаления кевларовых нитей.  [13]

В текстильной промышленности применяются уже давно в качестве смачивающих реагентов для подготовки волокон к крашению или как эмульгаторы суль-форициновая ( красное турецкое масло) и сулъфоолеиновая кислоты в виде натриевых солей. Эти соединения получаются обработкой рицинолевой кислоты, олеиновой кислоты или соответствующих глицеридов серной кислотой. При этом сульфировании образуются эфиры серной кислоты ( кислые эфиры) либо в результате этери-фикации ОН-группы рицинолевой кислоты, либо вследствие присоединения серной кислоты по двойной связи олеиновой кислоты.  [14]

В текстильной промышленности применяются уже давно в качестве смачивающих реагентов для подготовки волокон к крашению или как эмульгаторы сулъ-форициновая ( красное турецкое масло) и сулъфоолеиновая кислоты в виде натриевых солей. Эти соединения получаются обработкой рицинолевой кислоты, олеиновой кислоты или соответствующих глицеридов серной кислотой. При этом сульфировании образуются эфиры серной кислоты ( кислые эфиры) либо в результате этерн-фикации ОН-группы рицинолевой кислоты, либо вследствие присоединения серной кислоты по двойной связи олеиновой кислоты.  [15]



Страницы:      1    2