Cтраница 2
Карьерная глина в естественном состоянии обычно непригодна для получения керамических изделий. Поэтому проводится ее обработка с целью подготовки массы. Подготовку глин целесообразно вести сочетанием естественной и механической обработки. Естественная обработка подразумевает собой вылеживание предварительно добытой глины в течение 1 - 2 лет при периодическом увлажнении атмосферными осадками или искусственном замачивании и периодическом замораживании и оттаивании. [16]
В связи с тем, что пустоты составляют значительную часть объема ( более 13 %), на изготовление пустотелого кирпича уходит меньше сырья. Для улучшения теплотехнических характеристик в процессе производства стараются добиться повышенной пористости сплошной части кирпича. При подготовке глины в нее добавляют торф, мелко нарезанную солому, опилки или уголь, которые при обжиге выгорают, образуя маленькие пустоты в глиняном массиве. Пустотелый кирпич, сделанный по такой технологии, часто называют сверхэффективным. [17]
Подготовительные операции при изготовлении кирпича связаны с предварительной обработкой глиняного сырья. Поступающая из карьера глина обычно непригодна для формования керамики, поэтому ее предварительная подготовка заключается в разрушении природной структуры, удалении каменистых включений и измельчении. В зависимости от принятого способа подготовки глины и ее начальной ( карьерной) влажности глину предварительно высушивают или увлажняют. На железобетонные заводы сырье ( щебень, песок, цемент), как правило, поступает уже в готовом виде. Предварительная подготовка их сводится лишь к подогреву заполнителей в зимнее время и иногда к домолу цемента. На некоторых предприятиях песок, добытый гидравлическим способом, предварительно подсушивают. [18]
В процессе утилизации осадков из них в результате прокалки и размола получают материалы, близкие по составу к коричневым железооксидным пигментам. Контейнеры с осадком, содержащим более 70 % железа, накапливают на площадке для обезвоженного осадка. После накопления десятидневного запаса ( - 3 000 т) установку по производству керамзита переводят на режим прокалки осадков с целью производства коричневого железооксидного пигмента. В узле приема и подготовки глины освобождают площади, куда доставляют контейнеры с обезвоженным осадком. [19]
Производственный цикл изготовления известково-глиняного кирпича длится не более суток, тогда как для обыкновенного глиняного кирпича - 6 - 10 дней. Производство это требует меньших капиталовложений, меньшей затраты топлива, легче поддается полной механизации, чем изготовление обыкновенного глиняного кирпича. По сравнению с выработкой известково-пес-чаного кирпича, для этого производства источники сырья более распространены, меньше нужно расходовать извести, а сырец получается более прочным, что позволяет, как уже указывалось, механизировать съем его с пресса. Но в то же время подготовка глины, как сырья для изготовления такого кирпича, более сложна, чем подготовка песка, и прессовать известково-глиняную мп Х - у так, чтобы в теле кирпича не было расслоений, более затруднительно. [20]