Материальная подготовка - производство
Cтраница 1
Материальная подготовка производства включает: составление технически обоснованных заявок на необходимые материалы, полуфабрикаты ( поковки, отливки) и готовые изделия ( подшипники качения, канаты, тормоза, электродвигатели); получение и доставку на завод заявленных материалов, полуфабрикатов и готовых изделий в соответствии с графиком поставки. Полуфабрикаты, а иногда и отдельные готовые детали, сборочные единицы и комплексы, получают на основании плана кооперирования заводов. [1]
Материальная подготовка производства включает разработку технико-экономических нормативов и норм расхода сырья и материалов. [2]
Материальная подготовка производства заключается в том, чтобы ремонтное предприятие было своевременно обеспечено металлом, материалами и необходимыми запасными частями. Заявки на эти материалы и изделия составляются на основании норм и уточненной годовой программы работы предприятия. [3]
Важнейшей задачей материальной подготовки производства является снижение технологических и производственных потерь. Первые могут быть снижены при совершенствовании действующего технологического процесса или замене его новым. [4]
В ходе материальной подготовки производства рассчитываются расходные коэффициенты сырья, материалов, реагентов и различных видов энергии. В соответствии с этими нормами определяется потребность в материальных ресурсах на объем планируемой к выпуску продукции. От качества норм, разработанных в ходе материальной подготовки, зависит уровень плановых затрат на предприятии. [5]
Важнейшей задачей материальной подготовки производства является снижение технологических и производственных потерь. Первые могут быть снижены в результате совершенствования действующего технологического процесса или замены его новым; вторые - в результате разработки организационно-технических мероприятий по модернизации оборудования и улучшению его обслуживания, так как размер потерь зависит от особенностей процесса и качества его обслуживания. Значительное снижение производственных потерь может быть достигнуто за счет улучшения хранения сырья и материалов и совершенствования внутризаводской перекачки. [6]
В процессе материальной подготовки производства рассчитываются прямые расходные коэффициенты сырья, материалов, реагентов и различных видов энергии. В соответствии с этими нормами определяется потребность в материалах и энергии. От качества норм, разработан-н ых в процессе материальной подготовки, зависит уровень планируемых затрат на производство продукции. [7]
Завершающим этапом является организационно-экономическая и материальная подготовка производства. [8]
Очевидно, что на этом этапе материальной подготовки производства должны быть наиболее тщательно определены размеры припусков и заготовок, обеспечивающие экономию металлов, особенно дорогостоящих быстрорежущих сталей. [9]
При внедрении нормативного метода учета достигается органическая взаимосвязь между конструкторской, технологической, материальной подготовкой производства, оперативно-техническим его планированием, учетом и анализом, организацией всей производственно-хозяйственной деятельности. Использование данных учета изменений норм и отклонений от норм для принятия управленческих решений на разных уровнях хозяйствования ( от бригады до предприятия и объединения в целом) реализует один из важнейших принципов управления - управление по отклонениям, что делает указанный метод ( в этой его части) универсальным для всех отраслей промышленности. [10]
Смета затрат на освоение новых видов продукции включает затраты по технической, документальной и материальной подготовке производства, а также и другие затраты, связанные с освоением новых типов изделий. Эти затраты отражаются как затраты будущих периодов и относятся на себестоимость изделий с момента перевода их на серийный или массовый выпуск. Погашение затрат производится, как правило, в течение двух лет. В эту статью калькуляции не включаются затраты на освоение производства ряда видов гражданской продукции машиностроения и металлообработки. Они возмещаются, как указывалось выше, за счет средств фонда освоения новой техники. [11]
Такими мероприятиями являются: максимальная унификация и стандартизация при конструировании изделий; типизация технологических процессов и применение универсально-сборочных приспособлений при разработке приспособлений и механизация этих работ; применение укрупненных нормативов и типовых норм, механизация и централизация работ по нормированию и изучению затрат рабочего времени, учету его затрат и потерь; централизация и механизация технической и материальной подготовки производства, планирования, оперативного и бухгалтерского учета, ремонтного обслуживания, а также концентрация и специализация вспомогательного производства и механизация вспомогательных работ по обслуживанию производства; совершенствование системы документооборота, сокращение количества форм, упрощение применяемой в производстве документации; уменьшение количества подразделений, в которых создается, перерабатывается и сводится собираемая на предприятии информация. [12]
Процесс создания продукции включает шесть основных этапов, неразрывно связанных между собой и обусловливающих друг друга: 1) выявление размера общественной потребности в продукции и условий ее потребления; 2) проектирование технической документации на основе результатов первого этапа с параллельным проведением научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ; 3) технологическая подготовка производства, предусматривающая выполнение всех требований технической документации; 4) материальная подготовка производства; 5) процесс изготовления и контроля качества продукции, обеспечивающий соблюдение всех требований технической и технологической документации; 6) потребление продукции, обеспечивающее использование заложенных в продукции свойств и получение намеченного эффекта. [13]
 |
Информационная модель подсистемы УМТС. [14] |
Материальная подготовка производства в цехах предприятия осуществляется на основе данных, поступающих из УМТС. [15]
Страницы: 1 2