Cтраница 1
Термическая подготовка углей является одним из наиболее эффективных средств интенсификации технологии коксового производства. Термоподготовку ( т.е. нагрев до температуры 200 - 250 С) ведут в реакторах с кипящим слоем, в барабанных теплообменниках с твердым теплоносителем, в трубах-сушилках. После нагрева шихта подается в камеру коксования либо углезагрузочной машиной, либо по трубопроводу с помощью инертного газа или перегретого пара. [1]
Процесс термической подготовки угля, по-видимому, может проводиться на более форсированных режимах, в частности при температурах выше 500 С, но с малым временем выдержки. Длительность выдержки в каждом отдельном случае должна определяться в зависимости от влажности угля, его измельчения, способа нагрева и скорости газа-носителя. [2]
При повышении температуры термической подготовки угля выше 275 состав газа полукоксования не улучшается. Потери жидких продуктов при этом значительно возрастают. [3]
С повышением температуры термической подготовки угля до 275 содержание летучих снижается на 20 %, главным образом за счет удаления СО2 и Hj. [4]
Казакевич показали, что при оптимальных условиях термической подготовки угля на химические процессы, происходящие при образовании пластической массы, в большей степени влияет не величина давления, а время его действия. [5]
В табл. 4 приведены данные, характеризующие влияние температуры термической подготовки угля на состав дегтей полукоксования. [6]
Из этих данных видно, что с повышением температуры термической подготовки угля в дегте полукоксования снижалось содержание твердых парафинов, соответственно увеличивалось суммарное содержание нейтральных масел и силикагелевых смол, содержание остальных компонентов практически не изменялось. [7]
Полученные нами экспериментальные данные показывают, что при проведении термической подготовки угля можно существенно улучшить состав газа полукоксования. Содержание подсмольной воды в дегте снижается на 50 % за счет удаления части пирогенетической воды при термической подготовке. На состав дегтя полукоксования термическая подготовка угля оказывает незначительное влияние: на 22 % снижается содержание твердых парафинов, за счет чего увеличивается содержание в дегте нейтрального масла. При стадийном проведении процесса термического разложения снижается общий выход дегтя при соответственном увеличении выхода газа. Проведение термической подготовки угля при температурах выше 275 не целесообразно, так как при этом не происходит дальнейшего улучшения состава газа полукоксования, а его выход и выход дегтя значительно снижаются. Опыты показали, что даже при высоких скоростях нагрева термическое разложение украинского бурого угля начинается при сравнительно низких температурах. Очевидно для молодых топлив влияние скорости нагрева на задержку начала термического разложения сказывается в меньшей степени. [8]
На Харьковской опытном коксохимическом заводе УХИНом отработана технология двухступенчатой - термической подготовки углей газовым теплоносителем в его параллельных восходящих потоках. [9]
На Харьковском опытном коксохимическом заводе УХИНом отработана технология двухступенчатой - термической подготовки углей газовым теплоносителем в его параллельных восходящих потоках. [10]
Высокоэффективный способ нагрева угля в вихревых камерах позволяет использовать эти аппараты для термической подготовки углей перед коксованием. Вихревые камеры более компактны и менее металлоемки, чем аппараты с кипящим слоем и обеспечивают высокоинтенсивный теплообмен в несколько миллионов джоулей в час на 1 м3 аппарата. [11]
Сопоставление данных наших исследований с литературными данными и химией германия позволяет предположить, что при температурах термической подготовки углей до 400 С и при 700 С германий может улетучиваться в виде комплексных сероорганических германиевых соединений. За пределами температуры 700 С германий может выделяться в виде моноокиси, являющейся продуктом распада сероорганических и кислородсодержащих германиевых соединений. [12]
Показано, что улучшение металлургических свойств кокса достигается повышением молекулярной упорядоченности и плотности углеродистого материала: применением углей повышенной спекаемости и петрографически более однородных, увеличением плотности загрузки, повышением степени готовности и выдержки, в том числе при сухом тушении кокса, применением пневмосепарации при избирательном измельчении, термической подготовки углей и добавочным отложением пироуглерода в порах и трещинах кокса. [13]
Результаты исследований показали, что метод диэлектрического нагрева может найти практическое применение как при совершенствовании существующих, так и в схемах различных новых методов технологической переработки углей, в частности, для улучшения спекаемости слабоспекающихся углей, для интенсификации реакций угля с различными газами, для снижения механической прочности труднодробимых углей, для осуществления поточной высокоскоростной сушки и термической подготовки углей. [14]
Общая продолжительность термической подготовки угля составляла 10 и 1 мин. Время сушки равнялось соответственно 8 и 0 5 мин. Время нагрева при значениях коэффициента теплообмена - 65 и 82 составляло 1 5 мин. [15]