Cтраница 2
В качестве электросопротивления используют слой топлива, находящийся в шахте газогенератора. Однако по мере термической подготовки угля его электросопротивление быстро уменьшается и при 900 составляет всего 10 - 102 ом см. При этой температуре коксовый остаток обладает уже достаточной электрической проводимостью. [16]
Наряду с освоенными в промышленности некоторые способы получения формованного кокса разрабатываются в опытном или опытно-промышленном масштабе. Эти способы, как правило, основаны на термической подготовке углей перед брикетированием и делятся на две группы: 1) горячее брикетирование ( за счет спекающих свойств углей); 2) брикетирование после охлаждения и дробления. [17]
Развитие коксового производства идет по пути дальнейшей интенсификации процесса коксования и еще более широкого использования недефицитных слабоспекающихся углей. Наиболее важным в этом направлении является разработка процессов сушки и термической подготовки углей перед их коксованием, а также различных схем непрерывного коксования слабоспекающихся углей. В основу указанных процессов положен принцип подвода к углю тепловой энергии извне путем теплопередачи, что неизбежно связано с возникновением перепада температур как в нагреваемой массе, так и в каждом отдельно взятом угольном зерне. [18]
Полученные нами экспериментальные данные показывают, что при проведении термической подготовки угля можно существенно улучшить состав газа полукоксования. Содержание подсмольной воды в дегте снижается на 50 % за счет удаления части пирогенетической воды при термической подготовке. На состав дегтя полукоксования термическая подготовка угля оказывает незначительное влияние: на 22 % снижается содержание твердых парафинов, за счет чего увеличивается содержание в дегте нейтрального масла. При стадийном проведении процесса термического разложения снижается общий выход дегтя при соответственном увеличении выхода газа. Проведение термической подготовки угля при температурах выше 275 не целесообразно, так как при этом не происходит дальнейшего улучшения состава газа полукоксования, а его выход и выход дегтя значительно снижаются. Опыты показали, что даже при высоких скоростях нагрева термическое разложение украинского бурого угля начинается при сравнительно низких температурах. Очевидно для молодых топлив влияние скорости нагрева на задержку начала термического разложения сказывается в меньшей степени. [19]
Полученные нами экспериментальные данные показывают, что при проведении термической подготовки угля можно существенно улучшить состав газа полукоксования. Содержание подсмольной воды в дегте снижается на 50 % за счет удаления части пирогенетической воды при термической подготовке. На состав дегтя полукоксования термическая подготовка угля оказывает незначительное влияние: на 22 % снижается содержание твердых парафинов, за счет чего увеличивается содержание в дегте нейтрального масла. При стадийном проведении процесса термического разложения снижается общий выход дегтя при соответственном увеличении выхода газа. Проведение термической подготовки угля при температурах выше 275 не целесообразно, так как при этом не происходит дальнейшего улучшения состава газа полукоксования, а его выход и выход дегтя значительно снижаются. Опыты показали, что даже при высоких скоростях нагрева термическое разложение украинского бурого угля начинается при сравнительно низких температурах. Очевидно для молодых топлив влияние скорости нагрева на задержку начала термического разложения сказывается в меньшей степени. [20]