Подогрев - инструмент
Cтраница 1
Подогрев инструмента необходим по следующей причине. Сталь холодного инструмента обычно имеет большие внутренние напряжения, которые при ударах могут вызывать появление трещин и опасные сколы. При нагреве стали до температуры 200 - 350 С эти напряжения снимаются. Мелкий инструмент для подогрева достаточно некоторое вр амя подержать вблизи рабочих окон печей или на горячих заготовках. Крупный инструмент и, например, штамлы подогревают в специальных газовых или нефтяных горнах или же обкладывают горячими заготовками. [1]
 |
Схема пайки фрезы. [2] |
При подогреве инструмента в хлорбариевой ванне и нагреве под закалку флюс не применяется, так как инструмент нагревается в жидкой среде, а места соединения не окисляются. [3]
 |
Макроструктура штампованных заготовок из титанового сплава ВТЗ-1 после штамповки..| Образцы из сплава ВТЗ-1, разорванные при различных скоростях деформации. [4] |
С, температура подогрева инструмента 250 С), имеются четко выраженные застойные зоны в местах контакта со штампом. [5]
В первой ванне производится подогрев инструмента до 600, во второй ванне подогрев до 900, третья ванна служит для окончательного нагрева под закалку до 1300 и четвертая ванна для ступенчатой закалки. [6]
Во избежание образования трещин при нагреве до температуры закалки применяют подогрев инструмента при 800 - 900 С и при 1050 - 1100 С в расплавленных солях. Инструмент сложной формы диаметром 30 мм, кроме того, предварительно подогревают до 350 - 450 С. [7]
Во избежание образования трещин при нагреве до температуры закалки применяют подогрев инструмента при 800 - 850 С в течение 10 - 15 мин или при 1050 - 1100 С - 3 - 5 мин, а для крупного инструмента, кроме того, еще при 550 - 600 С - 15 - 20 мин. [8]
Во избежание образования трещин при нагреве до температуры закалки применяют подогрев инструмента при 800 - 850 С в течение 10 - 15 мин или при 1050 - 1100 С - 3 - 5 мин, а для крупного инструмента, кроме того, еще при 550 - 600 С - 15 - 20 мин. [9]
Успешное проведение любого вида деформации зависит от t и продолжительности нагрева слитков или заготовки, f подогрева инструмента и скорости деформации. [10]
В табл. 20 даны ориентировочные значения параметров а, Ь и с для расчета продолжительности нагрева, исходя из размера сечения основного тела инструмента ( без режущей части) при подогреве инструмента из углеродистой и легированной стали - до 550 - 600 С и из быстрорежущей и высоколегированной-до 550 - 600 и 800 - 850 С. [11]
Технологический процесс изготовления в зависимости от технико-экономических требований, предъявляемых к производству конкретных деталей ( качеству, точности, стоимости), может выполняться следующим образом: без подогрева материала и инструмента; без подогрева материала, но с подогревом инструмента; с подогревом материала, но без подогрева инструмента; с подогревом материала и инструмента. [12]
В зависимости от природы материала и его толщины, а также от требований, предъявляемых к качеству изделий, штамповка может быть выполнена в следующих условиях: 1) без подогрева материала и инструмента; 2) без подогрева материала, но с подогревом инструмента; 3) с подогревом материала, но без подогрева инструмента и 4) с подогревом материала и инструмента. [13]
Технологический процесс изготовления в зависимости от технико-экономических требований, предъявляемых к производству конкретных деталей ( качеству, точности, стоимости), может выполняться следующим образом: без подогрева материала и инструмента; без подогрева материала, но с подогревом инструмента; с подогревом материала, но без подогрева инструмента; с подогревом материала и инструмента. [14]
В зависимости от природы материала и его толщины, а также от требований, предъявляемых к качеству изделий, штамповка может быть выполнена в следующих условиях: 1) без подогрева материала и инструмента; 2) без подогрева материала, но с подогревом инструмента; 3) с подогревом материала, но без подогрева инструмента и 4) с подогревом материала и инструмента. [15]
Страницы: 1 2